刀具
1.高的硬度和耐磨性
刀具产品材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下，一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2.足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3.良好的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性，是指在高温下仍能保持其硬度和强度。耐热性越好，五金模具配件厂，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，五金模具配件厂家，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
4.良好的工艺性
为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械五金加工性能。
冲压模具材料简介
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
冲压模具的作用
在日常生活中，我们所看到的一些冲压件也不少，比如一些用金属制成的或者是非金属制成的成批加工的冲压件专用工具，我们对于这些冲压所实用的模具，称为冲压模具。
冲模在冲压中起着至关重要的位置，对于那些没有符合要求的冲压模具，批量冲压产生就很难再继续进行，没有***的冲压模具，***的冲压工艺就无法实现。冲压技术与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只要它们彼此联系才做得出冲压件。
模具生产厂家
模具生产厂家对于比较软或者有外观要求的材料会进行表面特殊处理。模具生产厂家使用的常见方法是磷化、喷塑或其他表面特殊处理，终目的是将产品表面形成非金属保护薄膜，以达到消除或者降低产品的拉伤。模具生产厂家认为，此方法效果，但是成本较高，且需要增加设备。在实际设计过程、生产中，使用不多。模具生产厂家认为，模具材料因为表面镀保护膜成本较高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆盖一层PVC之类的薄膜，也可以适当解决拉伤问题。如果是小件或者是受力较小的情况下，模具生产厂家大部分是使用润滑油或加EP添加剂的润滑油来解决工件的拉伤问题。如果前几种方法没有从根本上解决问题，那么模具生产厂家的方法是一旦出现拉伤情况，直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理，或者镀钛、抛光等，让产品材料与凸、凹模接触面的本质发生变化，以达到消除拉伤问题。实际上，这是模具生产厂家认为解决产品拉伤问题且有效的办法。
