生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。这样，在现有设备中补充装配这种电动机管理器也是有可能的，今后也就能为用户提供的机床设备运行数据了。
按照这种监控方法，能够很快地发出报警信息，或者切断机床设备的动力电源。检测到的、可以绘制出电动机运行曲线的数据，真实地反映了机床设备的工作状况；这就会给机床设备带来严重的后果：电动机驱动的机械装置严重受损，代价昂贵。清楚地显示了与理论观察数据或者理论计算数据之间的差异。利用这种Contactron电动机管理器，所有安装在电动机之后的机床设备部件和仪器，例如轴承、机械部件等的有效功率都能被一同考虑在内并显示出来，并能够快速地给予安全保护（图2）。与纯粹的电流保护相比较，基于有效功率的监控也能够在低负荷时起到安全保护的作用，例如泵的失油运行等，完成长期以来需要辅助使用有效功率监控器才能完成的任务。
在策略上，首先通过学习美国质量管理(TQC)，变为职工自觉群体活动，保产品质量。进而加速发展电子、计算机技术，进入世界前列，为发展机电一体化的数控机床开道。日本在发展数控机床的过程中，狠抓关键，突出发展数控系统。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中数控系统，在技术上，在产量上居世界。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。5月份，我国汽车产量达到145万辆，比4月份有所下降，但仍维持较高水平。
