砖厂早期生产，我们采用人工接坯、码坯方式。这种方式具有成本低、维护费用少的优点.但同时我们也看到产量低、产品种类少、质量低、工人劳动强度大等缺点。
在中期发展中。我们将码坯机、卸砖机等普通机械运用于生产线中，用户厂房的建设、设备的投入上都要求较高，如设备尺寸较大和实现动作协调设备比较多等。使用这种方式缺点是：用户除了要保证厂房有足够的空间，而且需要付出高额的购买与维护成本。
而随着市场对产品质量需求的不断提高，产品质量低、设备维护量大、后期使用费用高等缺点尤显突出。
1.设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异 常响声，应立即停机，避免事故扩大。
2.如动作方式不对或运转不到位等，应将按钮打到手动调整、及时清层、清位。
3.注意避免碰触电管。
4.注意观察窑车，避免无车造成停机。
5.观察布坯机运来的坯组分缝情况，做到及时调整，避免卡夹坯夹子造成坯夹和坯 体的损坏。
6.要求不得将不合格的坯子码到窑车上，以快的速度把翻到的坯子扶正，避免影 响下一次码坯。
开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被非工作人员动过，电器开关和行程开关的位置是否正确和牢固，对外露部位应***行擦拭以保证清洁无污染，然后才能开机，使码坯机可以自动地摆盖、自动的输送，那么就可以进而节省运作码坯机的人工和降低人工的劳动强度，达到提高产品码坯机的效率，比如我们生产的全自动码坯机，就是使用该功能特点。所以全自动码坯机机电一体化设备种类繁多，应用较广泛可以提高砖厂的生产效率。
