涂装车间废气处理技术涂装过程中的废气处理措施目前，许多制造商使用喷雾除尘系统来控制涂装过程中废气、粉尘和染色粉尘的扩散。喷雾法具有工艺简单、经济的优点，但喷雾除尘法的除尘效率通常只有30%-40%，而且由于废气是有机的，它在水中的溶解性较低，分子粒径比液滴小得多，因此水喷雾法的捕集效率较低，更难溶解和去除。因此，只有经过喷雾处理后，粉尘和其他污染物的浓度与排放标准仍有很大差距。根据我公司以往处理此类废气的经验，建议采用:pp喷淋塔光氢离子净化系统，处理效果好，运行稳定。
催化燃烧处理广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业车间排放的***有机废气的净化。苯、乙醇、等有机废气可以净化。该装置系统设计完整，配套设备齐全，净化，自动化程度高。它能有效净化车间环境，消除污染，改善工作条件，保障工人健康，解决二次污染。适用于浓度低(50~1000ppm)且回收经济价值小的有机废气，不适用于吸附回收处理，特别是空气量大的处理场合。处理风量大、废气浓度低等特点，当浓度稍高时，还可以进行二次余热回收，大大降低生产和运行成本。
钢桶涂装废气处理——催化燃烧设备燃烧法
催化燃烧法实际上使废气中的***可燃气体在催化剂的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多数有机物质是可燃的，催化燃烧被称为净化有机废气的有效方法之一。
目前，催化燃烧法已应用于钢桶行业的涂料生产中，以净化有机废气。由于涂料生产过程中排放的干燥废气温度高，有利于燃烧反应和热量回收，具有很好的经济效益，因此这种方法应在国内制桶企业中广泛应用。
催化燃烧有三种催化剂:催化剂(钯、铂)、过渡金属氧化物催化剂和稀土金属氧化物催化剂。
根据废气排放的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用哪种工艺形式，该工艺的组成都具有以下共同特征:
(1)进入催化燃烧装置的气体应首***行预处理，以去除灰尘、液滴和***成分，避免堵塞催化床和催化剂
(2)进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度；
(3)催化燃烧反应放出大量的反应热，这部分热量必须回收。
催化燃烧工艺流程有两种类型:组合式和组合式；
(1)在分项施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为***设备设置，由相应的管道和路旁连接，一般用于处理量大的涂装生产线。
如何选择催化燃烧设备？目前，市场上有大量的催化燃烧设备只能吸收而不能燃烧，催化作用并不成功甚至出现。这种产品只是在外观上高度模仿催化燃烧，内部配置大大打折扣。催化温度不能达到，也不能被产物直接催化。效果是只买一个大的活性炭吸附盒。真正的催化燃烧设备必须配备单独的换热器、保温层、气动阀、防爆阀、感温探头、氮气阻燃剂、消防措施等配套装置。我公司生产的催化燃烧设备均配有板式换热器、保温层及其他相关配套设备。从催化燃烧设备的使用寿命来看，好的材料是304不锈钢，其次是201不锈钢，稍差的是镀锌板材料，当然，价格也相差很大，这主要是由于原材料采购成本不同，定制生产中使用的钢材厚度不同，专利加工技术不同等原因造成的。因此，在选择设备时，必须综合考虑并选择性价比高的催化燃烧RCO设备。