板式换热器在工厂中应用非常的广泛， 从板式换热器的发展历史，我们很容易看出，每一次的改进终目的都是为了提高介质之间的换热效率。 板式换热器的用途被越来越多的人了解，但是板式热换器技术有哪些延伸呢？大家对它有多少了解呢？下面和小编一起来看看吧。
1、防腐技术。近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计方面也取得了较为显著的成果，比如阳极保护技术的开发和新型防腐是材料的应用等都为这类换热器的发展带来了无限生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。
2、大型化与小型化并重。随着成套装置的大型化，换热器向大型化方向发展，同时在微电子，航空航天、、化学生物工程、材料科学等场合的特殊要求而向小型化方向发展。
3、强化技术。各种新型、换热器逐步取代现有常规产品。电厂动力效应强化传热技术，添加物强化沸腾传热技术，通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等将得到研究和发展。
倾向少，抗冻性能高
由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的倾向。即使发生了，也能承受所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。
制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无须设置气液分离器。并且易实现单元化，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本。
在制冷技术中，换热器是不可缺少的制冷设备，冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备，不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50以上，而且对制冷性能也会产生重大影响。因此强化制冷换热器的传热，减少重量和体积，降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向，现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷技术中的应用，并且表现出强劲的发展潜力。
应当怎样去除水垢呢？
1)冲冼：酸洗前，先向换热器开展开启式冲洗，使换热器內部沒有泥、垢等残渣，那样既能提升 酸洗的实际效果，也可减少酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒进清洗机器设备，随后再引入换热器中。
3)酸洗：将灌满酸溶液的换热器静态数据侵泡2h。随后持续动态性循环系统3～4
h。期间每过0．5
h开展正反面更替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值超过2，酸液可多次重复使用，不然，应将酸洗液稀释液中合后排座掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH、Na3PO4(磷酸三钠）、软化水处理按一定的占比配置好，运用动态性循环系统的方法对换热器开展碱洗，做到酸碱中和，使换热器板片已不浸蚀。
5)水清洗：碱洗结束后，用清理的软化水处理．不断对换热器开展冲洗0.5h，将换热器内的沉渣完全冲洗整洁。
6)纪录：清洗全过程中，应严苛纪录各流程的時间，以查验清洗实际效果。总而言之，清洗结束后，要对换热器开展打压测试。达标后才可应用。 
