从分切设备上来看，***的分切机必须具有gao精度的张力、压力设定，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出优zhi的拉伸薄膜，胶带机设备多少钱一台，但***终分切得到的却是低劣产品。分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下：1.纵向条纹（纵皱）：分切机展平辊（橡胶辊）的角度不正确；薄膜厚度公差大；收卷、放卷张力过大；收卷机上母卷有较明显的zhou纹；薄膜与纸芯粘贴不好。 次数用完API KEY 超过次数限制
1.纵向条纹（纵皱）：分切机展平辊（橡胶辊）的角度不正确；薄膜厚度公差大；收卷、放卷张力过大；收卷机上母卷有较明显的zhou纹；薄膜与纸芯粘贴不好。
2.产品表面有硬块、麻点：接触压力大；原料配方不恰当；薄膜厚度公差大（往往出现在较厚的部位）；切刀不锋利，粉尘落入膜内；环境卫生差，灰尘多；薄膜静电大；纸芯表面不平。
3.产品端面出现错位：收卷、放卷张力小；接触压力小；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系数小；分切速度太快；母卷游动速度太快。
4.端面出现星形褶皱：内紧外松引起的星形褶皱，产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当；内松外紧引起的星形褶皱，产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。 次数用完API KEY 超过次数限制
涂布的一般工艺流程：涂布基片（金属箔）由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由拉片装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪正面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂布厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 次数用完API KEY 超过次数限制
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