压力机的“春天”来啦！高锻气动液压用实力说话
高锻气动液压作为国内数一数二的压力机厂家，在压力机、气动增压机、打刀缸的生产有着自己的独到工艺。
一台压力机上可完成多道冲压工序，实现由铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理到成形、精整的全自动生产。
生产，劳动条件好，多连杆压力机，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
很多人觉得压力机是工业领域的重要机械产品，与人类日常生活的关联性不大，但实际上并非如此。
电气传动与交流伺服驱动
以电动机为基础的电气传动技术诞生于十九世纪初，迄今已有近200年的历史，摩擦压力机，它已经成为包括锻压机床在内的各种机械装备的主要传动方式。
电气传动分直流和交流两大类。由于直流传动具有优越的调速性能，压力机，直到上世纪上半叶，可调传动均采用直流电动机，多工位压力机，而占电气传动总量80%以上的一般传动则采用交流电动机，不能调速，绝大部分锻压机械都属于这一类。“直流调速，交流不调速”形成了一种普遍的格局。尽管直流调速有许多优越性，但由于采用机械换向，存在有换向器寿命低、换向火花、造价高等问题，电机容量和速度以及应用场合均收到一定限制，例如，其极限容量-速度积仅为106kW.RPM。
传统压力机生产现状
能效消耗大
常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，通过离合器控制滑块运动，同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%，很多能量在运动过程中浪费掉，增加了生产制造成本。
噪声低、模具使用寿命长
由于采用进口伺服电机和CNC控制系统，可以设计特殊的工作特性曲线，控制冲裁时冲头的速度，从而减少冲裁的振动和噪声，提高模具使用寿命。日本小松公司的研究结果表明，伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，完全没有噪声。
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