活性印花对染料有何要求
印花不同于染色, 因此适用于染色的活性染料, 并不能完全适用于印花, 适用于印花的染料主要有以下要求。
(一) 直接性小、亲和力低、扩散性好
活性染料的印花, 由于印花后即刻烘干, 就不会像染色那样存在着染色平衡问题, 因此, 可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。
若使用直接性大的活性染料, 虽然对染料上染有利, 增加了活性基团与纤维反应的机会, 但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净, 使白地不白、沾污花布, 且色牢度差, 而亲和力越大, 其印花沾污性就越强, 易洗涤性和色
若使用扩散性好的染料, 则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透, 也有助
于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。
(二) 色浆稳定性要好
印花用活性染料的色浆稳定性要好, 即活性染料低温时反应性要低, 便于调浆和印花, 染料水解少, 印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合, 因此, 低温X 型( 普施安MX 型) 活性染料一般不适用于印花, 用得很少, 而中温KN 型、高温K 型(普施安H 型)以及Levafix P、Drimar ene Z 等活性染料比较适用于印花。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
(三) 印花后染料不发生断键现象
活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象, 否则会使色泽变色、色牢度降低。大多数的X 型活性染料易发生断键现象, 在皂洗和贮存时易褪色, 因此印花中少用。
100、两类染料升华印花技术的比较
两类染料升华印花技术的基础
染料升华转印技术需要使用数字印刷机在一张经过涂布的转印纸上生成反转图像。快流行是服装服饰行业的趋势，要求生产环节尽量缩短周期，而数码印花恰好满足了这一市场要求。然后通过加热的方法将图像从纸张上转印到*终的承印基材上，基材既可以是聚酯织物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。升华油墨可以是水性油墨、溶剂型油墨或者油性油墨，通常以四原色 补充色的形式提供，以增大色i域。
升华是指物质从固态直接转变成气态，无需中间经过液态的过程。干冰在室温下的雾化或者汽化现象就是常见的升华例子。
使用工作温度约为356-410°F(180-210°C)的热压机，将升华油墨从转印纸上转印到*终的基材上。在高温和压力作用下，染料转变成气体并渗入到织物中，然后在织物纤维内固化。当织物在联机加热单元上受热时，渗入到织物内的升华油墨会形成永i久性的图像。当染料升华油墨在大约390°F(200°C)的温度下受热时，会立即变成气体。热量也会打开聚酯或者聚酯涂布介质的小孔，接着气体渗入到材料中。移去热源，升华油墨会重新变成固态，聚酯材料的小孔闭合，从而将油墨封闭在聚酯材料中。如果操作正确，由于图像几乎已成为基材的一部分，因而永远都不会出现褪色、破i裂或者损坏。
染料升华转印技术首先要在转印纸上进行数字印刷，然后再将图像转印到织物上；而直接染料升华印花技术则是直接在*终基材上印制，无需使用转印纸。植绒、烫金转移印花如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。适于染料升华直接印花的织物有一个特殊涂层，这是它的特色之处；已印的染料升华油墨主要飘浮在该图层表面。当织物在联机加热单元上受热时，渗入到织物内的升华油墨会形成永i久性的图像。
热转印与数码印花的区别
什么是热转印？为何采用热转印技术？热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适用于多样的个人化及定制化商品、以及整件成衣的转移印花。缺点：胶浆印花织物的手感较硬，因此不能印制大面积的满地印花图案。以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数码图案透过印表机以特i制热转印水墨印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
热转印（热转印水墨）是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。对于胶浆印花，它对全自动印花机的要求主要有以下四点：套色数量要求多胶浆印花先要打底浆，才能盖面浆，一遍不够就要印两遍甚至于三遍。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真i漂亮, 该工艺技术含量较高，大大提高产品的档次。
数码印花
传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。服装印花流程服装印花流程：电脑设计制版（根据印花要求制作好文件）→出菲林（如果有渐变色那就要挂网输出（30线到-100线））→晒网板→调色→印花裁片***→开始印花→完成。其基本原理与喷墨打印机相同，再者数码印花前期需要大笔资金购买喷墨打印机，以及后期的喷头的更换。
胶浆印花常见问题及解决办法
怎样调配不同色彩的浆料?
色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。在织物上印制呈明显凸起的花纹，花纹边缘有直角和弧形之分，即凸起的花纹呈平面或呈扁平状，印制这种效果的印花方式俗称为厚膜印花。学好理论，勇于实践，奇光异彩五颜六色将属于 你。一个好的调色师，一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师，在大生产即出之时，发 现问题，及时追加色料，来不及试样，一锤定音，做到八i九不离十，这就是硬工夫，那么就要从头做起， 练好基本功。
首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。
然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，刮印留样 贴配方。
另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。
调色总的原则如下：
尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。花型通过计算机的同步传输和颜色重现，也对计算机软硬件及操作人员提出了更高的要求。为了便于控制 色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家，不同牌号*不混拼，如必需用 来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。
再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑 的，用量也应控制在8%至10%，不要超过10%。
8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?
a.如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装 或高i档产品的印花尤其严格。
b.布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在 合成纤维上，因不能保证其色牢度，应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。
c.防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对 气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应 根据涂层材料选择相应油墨则更好。
d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读 说明书。另外，工艺和配方控制不好，胶浆印花后的印花部位比较黏，容易与面料及其他的印花部位粘在一起。有的产品要求干燥后焙烘130至150℃f4 ??3至5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放 在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。
即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，不能印后就洗。应充分干燥24h，放置7天，使其色牢度达 到饱和。
服装上的印花工艺，你了解过吗？
服装都需要用到一些图案来点缀。不然就会很单调。像我之前没有做这个印花行业的时候，从来没有想过这衣服上的图到底是怎么来的，只会在乎它好不好看，更不会去考虑它一个耐洗耐用的程度。现在我就给大家介绍一个印花工艺，叫热转印烫画。
比如卡通图案，人物头像，漫画，风景图等，简称彩色的图，有渐变色的都统称柯式烫画。采用的是CMYK颜色，用海德堡彩印机印刷出来，然后再经过后工序印刷白底，胶水等材料，后高温烘干，固色。
这柯式烫画如果印一些彩色的细线条的话，会导致印不上白底，那么烫压在深色的衣服上就会看不颜色哦，直接就会把布色透了上来，当然要是印白色布料，就什么问题都没有啦。
不开裂，不变形
表面摸起来是光滑的，有胶感，大图案的话透气性差一些。夏季的时候不合适挑选这种工艺做大幅的图案。不然会很热的哦。冬季的卫衣和长袖就很适合。
还有一种用特殊材料印刷的反光烫画，可以印任意颜色，不过专色，不能做渐变色。一般用于骑行服，警示服方面的产品，以及一些个性i服装外套。
反光烫画在夜间有灯光照射图案位置就会发亮，银色，日常的颜色呈现的是银***，晚上照射的时候就是发白光。
优点：胶水边小，高弹，有个性。
缺点：线条太细的话，印不出来，因为反光的浆料会比其他的产品粗一些。图案要大一些才好操作。
还有一种七彩反光烫画，自带彩虹渐变色效果。
这是反光膜自带的颜色，不能调色，印刷出来就是彩虹渐变色，因每个标的位置排列不同，那出来的颜色也会各不相同，这是不可控制的。
所有热转印烫画印刷出来后的图案成品，都是在一张透明的pet胶片上。我们把烫画机的时间温度压力调整好，转印到面料上即可。
家用的熨斗也可以烫，转印流程都是一样的.
温度参数：150-160摄氏度，时间：10-12秒，压力：5kg.撕纸方式：冷撕/热撕（可在定制时要求）。