6、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属***性能还处于浮动阶段，工业铝型材在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。
7、强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。
4：工业铝型材挤压：
目前6063-T5工业铝型材所使用的挤压机标准在1300吨—1600吨，以上标准就可以满足6063-T5系列工业铝型材正常生产。
工业铝型材挤压工艺注意要素：
①温度控制：对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。
②挤压速度：挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。
③机上淬火：6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。
工业铝型材属于挤压型材，当使用的合金材料比例不一样的时候，生产的工业铝型材也是不一样的。不同的合金材料也就是指不同的材质，从而决定了不同的用途。那么工业铝型材哪几种比较好呢？
工业铝型材主要应用在自动化设备，建筑等行业，常用的材质有6061和6063。6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材等。6063工业型材、建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料。6063分为6063-T5和6063-T6，分别是采用不同的冷却方法。
