国外离心风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、排气净化能力
现代风机大多采用三元流动理论，这一理论的不断深入对风机的叶轮设计以及整体设计都起着非常重要的作用。这不仅能应用到叶轮设计，而且还能发展到叶片扩压器静止元件的设计中，机组效率得到进一步提高，那么采用噪音防护技术，也改善了操作环境等等。
国外离心风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、、可塑性好、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计，大大节约了安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用离心风机热力学、动力学计算软件和其工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测该机器在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率，使机电一体化得到强化。与这种国外高技术的风机相比，很明显的我们存在着很多的不足之处。
选择隧道风机时,应避免风机连结
选择隧道风机时，应避免风机连结为一个或串行，在不可避免的情况下，使用相同类型、相同能量的通风机进行共同作业，使用串行连接时，一级风扇和二级风扇之间要有一定的管道连接。
对于有降低噪声要求的通风系统，首先要有效、任培勒使用旋转速度低的风机，进行有效的操作。根据发生的噪音和振动传播方式，隧道风机应采取相应的降低噪音、降低效力的措施，通过通风系统，一般抽油烟机和电动机的缓冲措施被定为减震器或橡胶缓冲装置。
选择的新风尚，充分利用现有设备，适应现场生产、安装和安全运行，确保新风动的适用性和安全性，电风扇制造商们一直认为合适的是。
如选择隧道风机的叶轮直径大于原风机的叶轮直径，应使用原电机轴、轴承和支架，必须检查发动机的运转时间、隧道风机部件强度和轴的临界转动速度。
风机产品节能与否,调整变速机构,改变运行工况十分重要
风机产品节能与否，调整变速机构，改变运行工况十分重要。目前，大多数的风机变速机构比较落后，个别产品采用传统的三角皮带、蜗轮副等作为调速装置，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高(达86%以上)，但其装置效率并不甚高，有的甚至低至30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量极其有限。还应大力开展节能型高压鼓风机，适当改善蜗壳、叶轮等流动部件的形状，有效防止涡流和流动分离的发生，及热量绝缘于原离心式鼓风机。制造的大流量离心式鼓风机，每台都配有进口导叶装置，其可变达82%;日本制造的多级离心式鼓风机采用进口导叶进行连续自动调节，节能省电率高达20%;高速单级离心鼓风机采用高速，高压比半开放径向三元叶轮，效率提高10%;鼓风机主轴的另一端设有废气涡轮装置。符合环保要求并实现节能的鼓风机采用三叶片鼓风机，既节约能源又降低噪音。
