FDMl（Fused Depolsition Modeling)熔融沉积成型
FDMl是目前应用较广泛的一种工艺，很多消费级3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现来相对容易：
FDMl加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D 打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以终能够打印出设计好的三维物体。
SLA（Stereolithography）光固化成型
据维基百科记载，1984年的第l一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究较为深入，运用也很为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
传统加工制造(例如CNC加工或铣削)是通过用钻头去除材料来成形零件的技术。在此过程中可以使用多种CNC加工材料，例如木材，塑料和金属。
两者有什么相似之处吗?3D打印和加工过程都涉及到使用3D打印模型文件，并且生产过程是自动化的。两者也都能够生产坚固且功能齐全的零件。人们可以使用任何一种方法来制造零件，但其实将它们组合起来以获得较佳质量特别有趣。
金属3D打印为技术和商业开启了一个全新的制造能力的世界。它消除了制造工具的需求，从而极大地降低了每个部件的成本，并通过增材过程提供了几何自由度。此外，3D打印金属提高了生产的自动化，因为打印机可以从设计文件自动生产金属件。
世界顶l尖的制造商们已经在利用这项金属3D打印技术打印快速金属原型或按需打印替换零件。
但这一切是如何运作的呢?我们请到了应用工程师Tripp Burd带领我们完成了Markforged metal 3D打印的整个过程，从设计到功能金属部件。
金属3D打印过程中的三个主要步骤是打印、清洗和烧结。每一步都是单独的全新领域，使得金属3D打印从传统制造中脱颖而出。