激光切割的速度要怎么控制呢?下面简单的给大家分析一下：
切割速渡过快时，激光束和原料互相接触的时光较短，所以在工件表面的有用光斑的面积会变小，切口宽度也会变小。铝型材：主要是在一些结构较为复杂的料件中，在各种插箱中应用较多。而且在光束映射点靠近切口前沿的时辰，假如速度太快，会形成切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。
反之切口速渡不足也不好，这会使原料和激光互相作用的时光增加，有用光斑的面积也变大了，切缝也随之变大了。此时会出现熔化速度正常可是切割速度跟不上的问题了，形成出现过熔反应，从而会形成切口不整洁而且过宽。
钣金加工的表面处理方式有哪几种呢?下面我们简单的了解一下：
喷漆
通常是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干即是喷完了在常温下不妨天然固化，本钱较低，但***跟烤漆没办法比。喷漆的颜色***会好一些，漆膜厚度对照薄，合适一些周密的产物，本钱要高一些。这种表面处理工艺常用原料：冷轧板、热轧板等。在激光切割过程中我们怎样确定定线的方法在激光切割过程中我们怎样去确定定线的方法呢。
上述就是钣金加工的表面处理方式，希望对你有所帮助。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。5、不锈钢钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。