稳定土拌和站正常生产条件
1、供电变压器总容量：不小于180KVA，供电电压：380V±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%。如不能保证上述条件，电动机将不能保证连续输出额定功率，并且会造成电动机发热，甚至烧毁。
2、原材料要求：皮带输送机可输送堆积比重为0.5~2.5t/m3的种块状 粒状 粉状物料，不能输送具有酸性 碱性 油类及ｙｏｕ机溶剂等对运输胶带有明显扶持物料。
3、水质要求：水温不超过40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2㎜，水的PH值在6.5?~8.5范围内。
4、环境温度：-10℃~ 40℃，操作室内无灰尘。
5、海拔高度：不高于1000m.
稳定土拌合站准备工作准备下承层：当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土拌和站用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭***，则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。安全这么重要那么在工业生产中要做到安全生产必须从生产开始就做好检查和调试工作。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。测量：首先是在底基层或土基上恢复中线。稳定土拌合站直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。稳定土拌合站其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土拌合站层边缘的设计高。确定合理的作业长度：确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；稳定土拌和站操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层，每水作业段以200m为宜。但每天的一个作业段宜稍短些，可为150m.如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。
稳定土拌和设备安全操作规程:
1。稳定土拌和设备安装必须光滑,公司必须建立雨雨,防止冲击或保温工作。操作的地方经常保持整洁,鸟应该清洗机械污水槽挖出来。
2。稳定土拌和机的力量连接必须是正确的,必须要有可靠的保护由零个或保护接地和漏电保护开关,电线和部委绝缘必须符合稳的要求。(由电工操作)
3所示。操作员必须训练,通过了考试,获得运营许可,严禁FeiSiJi操作。
4所示。运营商必须清洁、紧固、润滑,调整和防腐方法的交叉操作,每一次严重的维修点。
稳定土的生产一般都是使用专门的机械设备，稳定土拌和站。去其他工业生产一样，安全生产永远是放在一位的。所以在进行稳定土搅拌生产的时候，要遵守相应的安全准则，以确保人员与设备的安全。
稳定土拌和站有手动操作，也有自动操作。对于设备的操作人员，要具备***的操作技术与常识，要尽职尽责，严格按操作程序操作，严禁操作人员擅离工作岗位。非操作人员不能随便进出控制室，电气装置的整定值和规格不得擅自更改。
生产场地应遵守国家现行的相关供电安全规范与标准，用电设备应按照规定接零或接地，以防止发生触电事故。在设备运转过程中，严禁人员靠近搅拌罐、输送机等部位，防止事故发生。在生产完成之后，要对搅拌缸进行清洗，过程中要切断电源以确保安全。