模板支撑安装拆卸注意事项
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模板支撑安装注意事项：首先，安装前检查产品部件有无缺漏，其次调整主龙骨尺寸以适应房间大小，然后在主龙骨两边分别插入顶杆并旋转锁紧，挑起首根主龙骨。安装副龙骨时，将副龙骨直接搭接在主龙骨上，依次排序安装完成整个房间，调整顶杆下面丝杠以调平，之后进行全方面质量检查。
施工要点：四个人一组为佳，支模速度较快，人员分配为架上2人，架下2人。
模板支撑拆除注意事项：拆模时先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，然后调整剩余顶杆底座丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和模板，之后撤掉主梁和顶杆。遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。
特别注意：拆下的模板应及时运到地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
代替传统木方支撑的模板支撑
由于世界范围内频发震，现在房屋建设要求一定抗震等级，所以现代楼房普遍采用剪力墙结构现浇混凝土施工工艺。施工时需要使用大量支撑体系产品，传统木方支撑因重复使用率低，使用时工人经常随意截距等短板，再加上木材资源的短缺，逐渐被淘汰。而全钢结构模板支撑架体的出现，为现浇混凝土支撑体系提供了有力的保障。
常用的模板支撑主体钢管壁厚从2.75-3.5mm不等。立杆规格有2.55m、1.95m、1.05m、1.35m、0.75m；横杆规格有1.22m、0.87m、0.48m，当然具体问题具体分析，也可接受定制长度。
此种模板支撑在施工时只需将横拉杆的插头，插入焊有带孔花盘的立杆上即可完成搭设。节省用料，简化施工工序，降低材料费用，同时减少工人施工负荷。可重复使用达300次以上，是代替传统木方支撑的较佳选择。全部构件系列化、标准化、便于储存、运输和堆放。真正做到安全可靠，搭拆快，易管理。
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钢支撑拆除
1、钢管支撑拆除原则及条件
钢管支撑拆除遵循先撑后拆的原则，即待浇筑的板混凝土强度达到设计强度的85%后，由班组填写支撑拆除令经现场管理人员签字确认，并征得监理工程师同意情况下，由项目部下达支撑拆除令后拆除。
2、支撑拆除步骤及方法：
①施加支撑轴力，卸掉活的络头内的钢楔（若出现因地墙变形导致支撑轴力大于200T以上，则考虑直接割除活的络头内的钢楔）。
②割除三角牛腿及附加吊筋或膨胀螺栓。
3、支撑施工时空效应控制
本工程地理位置特殊，如何确保基坑安全及周边环境安全是本工程施工的***与难点。而确保基坑安全的措施除了围护结构设计与施工质量，地基加固及降水效果、科学合理的挖土方案外，基坑支撑体系的设计与施工质量同样不可忽视。基坑支撑（钢管支撑）体系的施工质量除了支撑本身的安装质量外，其施工的时空效应控制同样不可忽视，通过缩短支撑安装时间以缩短基坑开挖无支撑总暴露时间。
①支撑施工时限指标：
土方开挖至钢支撑底以下30cm后，立即进行钢支撑安装施工，必须在12小时内完成钢支撑的架设及预应力的施加。
★ 新型钢支撑体系效果显著 ★
现在有企业推出的钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木方作为模板主、次背楞的模板加固体系，可以克服传统模板加固难题，已经受到越来越施工单位的青睐，因为这项工艺带来了明显的经济效益和社会效益。
1安全可靠钢支撑龙骨比木方龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；
2保障质量钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好；
3成本降低钢支撑周转次数多，摊销费用少，效益显著；
4施工轻便钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便；5施工快捷钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；
6适用性广剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用；
7墙面平整使用钢支撑体系，可使混凝土达到清水墙的效果,成型后的墙体表面平整度已经达到免抹灰标准。
8施工文明现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷；
9绿色环保节约木材，保护森林资源，钢支撑回收、再生利用价值高。
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