怎么清洗板框压滤机的滤布？
对于具有超过100个滤板的板框式压滤机，更可能发生这种故障。 主要原因是每次板框压滤机滤布清洗卸料时少量的滤饼残留在滤板下部的压紧表面上。 整体尺寸大于上部的总尺寸。 当排出数量增加并且滤板数量增加时，上下尺寸之间的差异逐渐增大。 当卸载时，滤板移动到压板的端部，而当压下时，将滤板推到推力板的端部，以形成滤板组件的梯形结构。
当滤饼堆积在滤板下部的压紧表面上时，压板端部的滤板支撑手柄会从横梁上提起板框压滤机滤布清洗并在滤板组较轻时浮起。 此时，可以将滤板压紧。 适用于金属滤板组不容易按压止推板末端的滤板，并且在止推板末端喷涂材料。
板框压滤机的选型主要有以下几种方法：
1、湿污泥量法;
2、干污泥量法;
3、悬浮物量法。
而在这些方法中，湿污泥量法所需数据容易取得，计算结果也相对准确，因此被广泛使用：
1、处理量：过滤前的污水/污泥量-A;
2、 过滤周期：每次过滤所需时间;
3、过滤前污水/污泥的含固量-a;
4、1. 过滤后滤饼的含固量-b。
板框压滤机送料泵如何选型？
板框式压滤机作业可分为4个阶段，先一阶段（入料期），跟着入料泵的敞开工作，压滤机作业空间内的物料从无到有，逐步增多，压力从零逐步升高，直到物料充溢作业空间。先二阶段（压滤期），压滤机作业空间现已充溢浆液，在泵的压力下，物料介质中的水分经滤布挤出，压力上升较为平稳。先三阶段（保压期），压滤机作业空间内充溢物料，不在有很多水滤出，物料被压成饼形，并到达物料所含水分要求。先四阶段（卸料期），板框打开卸下物料。
板框式压滤机作业的各个阶段对入料泵有着不同的要求。入料期要求介质快速充溢压滤机，泵处于大流量，低扬程下工作，一起要求泵具有较好的汽蚀功能，以习惯偏大流量工作的特别工况；压滤器和保压期时，给料泵流量逐步削减，泵扬程逐步添加，这就要求泵的密封牢靠经用，能继续供给安稳的高压力；卸料期对泵无特别要求。
适用于板框压滤机的过滤介质
板框压滤机一般选用滤布作为过滤介质，也可选用纸板或滤纸(棉饼过滤器、板框油过滤器)作为过滤介质。适用于压滤机的滤布按结构分为合成纤维和机织物、纤维毡、纸板和滤纸。下面***介绍一种适用于压滤机的滤布:“高温定型(压延)滤布”。经高温定型(压延)处理后，纱线之间的孔形由正钟形变为倒钟形。在过滤过程中，固体颗粒(细颗粒)很容易被困在钟形口内，堵塞过滤通道，不能形成良好的桥孔，影响过滤效果。滤饼与滤布***在一起，影响滤饼的脱落和滤布的洗涤。滤布经高温定型后，表面光滑，孔隙结构稳定，不易变形;喇叭口为漏斗形，固体颗粒不会被堵塞;可以形成良好的桥接滤层;过滤精度高，滤饼易脱落，滤布易清洗，改善了滤板之间的密封，减少了滤板之间的毛细泄漏，更适合自动压滤机的操作。表面高温凝固技术对处理效果良好。只有单纤维滤布经过处理后才能保持结构稳定，但单纤维滤布的抗冲击和抗拉强度远远低于双纤维滤布，很容易损坏。因此，滤布厂家生产了单丝和多丝滤布，以克服单丝滤布的缺点。采用单丝滤布作为固定层，多丝滤布作为支撑层。该处理工艺生产的滤布可满足压滤机对滤布的使用要求。
