波纹管的预应力计算方法
目前，应用比较普遍的方法有如下两种：
1．数值法计算波纹管应力
假定波纹管的全部波纹都处于同一条件下，在计算时只研究波纹管波纹的单个半波。这样，在研究中就不考虑端部波纹，虽然端部波纹的边界条件与中间波纹有所不同。数值法是根据E．列斯涅尔对于变壁厚回转薄壳产生轴向对称变形时所列的非线性方程来解的。在推导E．列斯涅尔方程时，应用了薄壳理论的一般假定，其中包括：与环壳曲率主半径相比厚度很小的假定；材料的均一性和各向同性的假定。近几年应用领域逐渐扩大，在通讯电缆护套管领域，已基本取代了水泥管。采用上述假定也会给计算带来一定的误差。因为在制造波纹管时，管坯的轧制，拉深和随后的波纹塑性成形会造成材料力学性能上的各向异性和不均匀性。
2．美国EJMA 应力计算方法
波纹管的有效面积计算
有效面积是波纹管的基本性能参数之一，它表征波纹管将压力转换为集中力的能力，在利用波纹管把压力变成集中力输出的场合，有效面积就是一个重要参数。
波纹管用于力平衡式仪表时，其有效面积的稳定性会直接影响着仪表的精度。所以在这种场合不但要求波纹管具有合理的有效面积，而且还要求有效面积在工作过程中不随工作条件而变化。
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塑料波纹管的基本结构特性
在现代管道行业中，塑料波纹管的使用非常的普遍了，其适用于各种机床机械，电力设备，食品机械，自动化仪，电机马达，保护电缆电线中，不受外力磨损及绝缘，下面给大家具体的总结讲解塑料波纹管的基本结构特性的介绍：
1、柔韧性好
2、抗扭曲，弯曲性能好，可以承受较重的负载；
3、耐酸、润滑油、冷却液等，表面有光泽，耐摩擦。
4、承载能力，可以承受脚踩的重压，不断裂，不变型，可以迅速***，并且本身无任何损伤。
塑料波纹管生产线组成形式的分享
塑料波纹管生产线是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。今天为大家介绍一下塑料波纹管生产线的组成，希望对大家有所帮助。
1、锥形双螺杆挤出机：锥形双螺杆挤出机是一种的混炼、挤出设备。该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。
2、成型机：该条生产线成型机主是机采用11KW直流的西安西码电机，模具挤出的双层管坯进入成型机的定型模具中，在成型机的外抽真空及模具的内充压缩空气的作用下冷却，按成型机定型模块的形状成型，并在外部冷冻风的冷却下快速冷却定型，在定型模块的带动下移动，走出定性模块。515-29-31孔16-19孔SBGY-130Ф130Ф1452。
3、双层挤出机头：机头博采众长，机头由于在高压、高温状态下连续工作，故对机头零件的材料性能要求很高。
4、无屑切割机：是由导轨固定架、移动车架及回转总成、夹紧机构、吸屑机构等组成。切割锯采用液压进刀系统，能够实现平稳、高速切割。
金属波纹管生产发展简史
金属波纹管、膜片膜盒、压力弹簧管等弹性元件出现得比较早，它们与生产实际结合较密切。随着产业革命的发展，蒸汽锅炉得到了大量的应用。为了确保蒸汽锅炉的安全生产，国外在19世纪中期研制出带有弹性元件的压力测量仪表。1848年，法国人波登发明了C型弹管（称为“波登管”），两年之后制成了第1台波登管式压力表，1870年又出现了波纹管式蒸汽压力测量仪表。1848年，法国人波登发明了C型弹管（称为“波登管”），两年之后制成了台波登管式压力表，1870年又出现了波纹管式蒸汽压力测量仪表。20世纪初，美、英、德等国相继建立了一些弹性元件***化生产厂，生产各种类型的波纹管、膜片膜盒和压力弹簧管。美国***标准（NBS）在20年代对金属膜片型面及特性进行了一系列的研究工作。前苏联在30年代对波纹管、膜片膜盒等弹性元件设有专门的研究和研制机构。
第二次以后，随着工业生产和科学技术的迅速发展，波纹管，膜片膜盒等弹性元件在基础理论、设计计算、制造技术等方面都得到了进一部的发展和提高。由于气动和电动单元组合仪表的广泛应用，使波纹管类弹性元件进入了大量生产和使用阶段。(4)在腹板套子钢筋内穿入波纹管时,可用横向钢筋粗略支撑其空间竖向位置,在粗略控制时,一定要注意保持各控制点位置对应,以便在固定控制点时,能够容易就位。60—70年代是仪表弹性元件的发展时期。随着仪器仪表与控制系统的大量应用，对波纹管，膜片膜盒等弹性元件的需求量增加。前苏联每年波纹管的生产量约为数百万个，美国有近30家波纹管生产厂。
20世界末，科学技术取得了突飞猛进的发展，各种新原理的传感器和变送器相继问世，仪表弹性元件的应用受到了限制。但是，由于波纹管类弹性元件具有性能稳定、使用可靠等特点，它们在压力，轴向力，横向力以及弯矩的作用下能够产生很大的位移。塑料波纹管生产线组成形式的分享塑料波纹管生产线是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。这些性能使波纹管及其组件在各种技术领域中得到了新的应用。
