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合理选择刀具
1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
合理选择夹具
1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
2、零件***基准重合，以减少***误差。
确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用斜床身数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
斜床身数控车床主传动结构
1、主电机形式
标准配置采用伺服主轴电机。主轴是数控机床的重要功能部件。在使用过程中，只有充分考虑影响小数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高小数控车床的生产效率，才能使小数控车床的生产能力得到充分的发挥。不管是主轴的i高转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等，都已经成为广大用户关心的重要指标。而实现这些功能只有配置交流伺服主轴电机才能得到有效地解决。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟，显然从性能来说要高出一个档次。
2、主传动机械结构形式
机床***主轴形式。采用主轴轴承及进口润滑脂润滑,精准计算优化的轴承安装形式,主轴传动平稳可靠,免维护。
数控车床的用途
数控车床主要用于进行车削加工，在数控车床上一般可以加工轴类、套筒类和盘类零件的各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面及螺纹面等，数控车床特别适于加工形状复杂的回转表面，还可以加工的曲面与螺纹端面。对于铸造件而言，先要进行回火，消除内应力，X、Z轴导轨使用的是线性导轨，对于整个切削过程，还要进行直线度校正，以此来保证机床运动精准度和保持切削产品的精度。数控车床使用的刀具主要是车刀、各种孔加工刀具(如钻头、铰刀及镗刀等)及螺纹刀具。数控车床加工零件的公差等级可达IT5一IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。
