.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于***模来说,塑料制件精度为3级和3a,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。因为应用不同的关系，对于模架的具体应用要求也是不同的，如此对于自己来说这种模架产品也是不同的。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
什么是模架的使用性能？
耐磨性
决定模具使用寿命的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。具体尺寸方面：大家需要模具的应用中采用非标模架，就是因为一些标准种类的模架，在具体的尺寸方面，根本就无法满足优化模具应用的需求。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。非标模架
模架就是模具的外部结构，而模具是一个完整的一个东西，相当于模架是模具的一部分。模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。非标模架通常都是为了满足一些特殊的模具应用需求来制作的，而特殊的模具应用需求，因为对模架的承载能力、性能等有不同要求的关系，所以会使得整个模架在采用的原材料方面存在不同。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些***企业的经验，以便其未来更好的发展。
