七用型大米膨化机***方式
七用型大米膨化机在我们的日常生活中越来越普遍化，了解大豆膨化机的正确***方法可以延长机器的使用寿命。今天，和大家分享一下大豆膨化机的正确***方法有哪些？
1、箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂。（新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油）
2、其他轴承部位要定期加注润滑脂。
3、螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人。
4、膨化原料应经过清理，严防金属等***进入机内损坏机件。
5、随时检查七用型大米膨化机质量，注意更换易损件。
6、保持设备周围的清洁。
7、长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
8、由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。
七用型大米膨化机的结构特点
七用型大米膨化机适用于油料加工企业，油料在浸出前进行揉捏膨化预处理的种新设备。油料经过揉捏膨化处理后，固件行业加快整合进步企业归纳能力，提升产品档次在拉动内需时提供产品可制成浸出前所需要的理想的入浸料粒，进步油料的出油率，降低油料粕中的残油延长存放时间。每小时可加工大豆油料。使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。小型膨化机产品进入国际市场的，研制出产的小型膨化机跨出。
小型膨化机高温高压的水热处理过程物料在揉捏过程中，由于机械冲突所产生的热量，或由于送进膨化腔的直接蒸汽，或送进膨化腔夹套中的直接蒸汽的加热温度和压力逐步升高。物料在高温高压环境下吸水胀大，质构软化，在机械力的作用下溃散、细化、均化，细胞壁决裂，分子结构被打散，淀粉糊化，蛋白质变性。物性发生质的改变。七用型大米膨化机主要由供料系统,挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，润滑系统，控制系统组成。所以，小型膨化机又有“接连式蒸煮器”之称。
小型膨化机较有效地改进物料品质揉捏膨化加工，高温灭菌，进步了卫生指标；水热处理，使多种抗养分因子和抗饲养因子失活。高温高压使物料物性产生质的改变，饲料品质进步，饲料效价进步。揉捏膨化工艺使生料变成熟料，这是饲料工业划时代的变革。1，饲料颗粒膨化机利用高科技术，使用轴承带动机器运作，操作起来方便很多，并且当它在进行运转时我们只要做好物料干湿度的调整后，就不需要加任何的水，同时做出的颗粒可以保存达半年之久哦。饲料膨化技术，理想蛋白质体系，生物系效价体系，以及信息网络技术和分子生物学的使用，七用型大米膨化机使饲料工业跨入了蓬勃发展的新时代。
七用型大米膨化机正确使用方法
工作中正确使用七用型大米膨化机设备，才能保证安全和膨化食品机械设备的使用寿命。
1、当发现螺旋槽堵塞时，不要立即停机，应在停止进料后再运转一会儿，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一会儿，即可拆下。
2、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是原料过干，或螺旋槽内有***，或进料中断所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。
3、作业结束停止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。
4、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件，认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污，清洗后晾干、装复。
5、使用时先开七用型大米膨化机运转1分钟--2分钟，然后将原料缓慢加入进料口，大约投入一把左右原料能充满螺旋轴头的环槽时，停止投料，进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开始喷吐时再投料。第四：饲料七用型大米膨化机：主要用来膨化鱼、虾、宠物食品等特种养殖用颗粒饲料的生产。由于此时机腔内还没有达到正常的温度和压力，投料量应逐步缓慢加大。
6、喂料时应连续均匀，物料应干燥，否则易造成螺旋槽堵塞。