由于硅灰颗粒非常细，它们可以在很早的几个小时内发生火山灰反应。根据Carette 和Malhotra 1992) 的报导，对混凝土强度的贡献主要在28d 之前。所以，就长期强度增长方面，一般认为混凝土不如纯水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994) 引用其对NSC强度发展的试验结果表明，掺量增加使得早期相对强度发展降低，Sandvik1992在65MPa的混凝土中也发现了这种现象。当硅灰加入量小于5%时，生成的主要矿物为钙长石、钙黄长石等低熔物，使得高温抗折强度较低，当硅灰加入量大于6%时，生成了针状的莫来石、柱状的CA6等高温相，形成交叉骨架结构，提高高温状态强度。
然而，尽管在相同的水胶比下硅灰混凝土的早期相对强度发展比纯水泥混凝土的慢，由于加入使得强度大大提高，混凝土的强度则比纯水泥混凝土的高。另一方面，经验表明，HPC 的早期强度发展比NSC 的快，虽然HPC的凝结时间可能稍有推迟，其凝结之后的水化作用会由于减水剂和硅灰大大加快。其结果通常是凝结之后强度发展非常快。硅灰的物理性质决定了硅灰的微小颗粒具有高度的分散性，可以充分地填充在水泥颗粒之间，提高浆体硬化后的密实度。
通过使用硅灰，可使喷射混凝土的性能和生产技术获得以下提高：
1.在干拌的喷射混凝土中减少了回弹量，从而提高了材料的经济效益。
2.不用促凝剂即可提高顶面和垂直面的单层喷射厚度，从而提高了生产效率。
3.在潮汐区修补桩和防波堤时，能提高桩、堤的粘聚力和抗冲刷强度。
4.由于降低了渗透率而提高了抗冻融耐久性。
5.喷射混凝土的早期和后期的抗弯和抗压强度均有所提高。
6.对氯化物、、***盐、酸和碱-骨料反应的化学侵蚀均增强了抵抗能力。
7.在氯化物环境中的混凝土修复工程，硅灰喷射混凝土的高电阻率和低渗透性减轻了钢筋和钢丝网的锈蚀。硅灰公司
硅灰掺入混凝土后可以充分的分散、填充在水泥分子的空隙之间，使浆体更为致密，从而使轨道板的密度增加，微硅粉的火山灰活性指数可达110，有效取代系数达3-4，龙其是对水泥水化后生成的Ca(OH)2有较强的吸收力，形成发育良好的硅酸钙凝胶，大大提高混凝土的强度。从表2可见，掺硅灰的水泥净浆3d抗压强度随硅灰掺量的增加逐渐下降，且低于对比水泥净浆。
轨道板中添加硅灰起到的作用如下：
增加强度 ：当掺入量为5-10%时，砼抗压强度可提高10-30%，抗折强度提高10%以上。
增加致密度 ：掺入10%时，抗渗性提高5-8倍，，抗碳化能力提高4倍以上。硅灰公司
增加抗冻性：掺入10%微硅粉的砼，在经300-500次冻融循环后，相对动弹性模量降低1-2%，而普通砼，25-50次循环后，相对 动弹性模量就已降低36-73%。
增加早期强度：对照组R1抗压强度提高30%，R3提高40-50%。
增加抗冲磨、抗空蚀性： 硅灰砼比普通砼抗冲磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蚀能力提高3-16倍。是水电站、水库、水坝作抗磨修补和护面的材料。硅灰公司
