




滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大,磨损快,动、静摩擦因数差别大,低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的***精度和运动平稳性,数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小;且动、静摩擦因数相近,运动平稳性好,能防止低速爬行现象;耐磨性好,有自润滑作用和抗振性;化学稳定性好;工艺简单、成本低。一般说来,滑动塑料导轨显著的特点是具有优良的刚性、吸振性(***刀具切削时产生的振动)和阻尼性(防止导轨系统起动或停止时的振动),适宜切削负载大的机床使用,且成本较低,经济实用。

导轨间隙的调整
原因:配合过紧不仅操作费力还会加快磨损;配合过松则将影响运动精度,甚至会产生振动。
1、镶条
镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙,以保证导轨面的正常接触。镶条应放在导轨受力较小的一侧。常用的有平镶条和楔形镶条两种。
(1)平镶条:靠调整螺钉移动镶条的位置调整间隙。调整方便,制造容易,镶条较薄时,容易变形,刚度较低。目前应用已较少。
(2)楔形镶条:调整螺钉带动镶条作纵向移动以调节间隙。比平镶条刚度高,但加工稍困难。
2、压板
用于调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。

润滑油的选择
导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂,滑动导轨用润滑油,滚动导轨则两种都可用。
导轨润滑油的粘度可根据导轨的工作条件和润滑方式选择。高速低载荷可用粘度较低的油,反之则用粘度较高的油。
滚动导轨支承多采用润滑脂润滑。优点是不会泄漏,不需经常加油;缺点是尘屑进入后易磨损导轨,因此对防护要求较高,易被污染又难以防护的地方,可用润滑油润滑。