液压弯管机的维护
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、弯管机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑脂要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查弯管机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、每天下班前，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、刀片要定期紧固,上油。
8、不可剪切超过额定压力的板材。
9、严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
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弯管机电动机出现故障的原因
株洲汉和工业设备有限公司是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床。
①弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；
②电源电压过高；
③Y接弯管机电动机电动机误接为Δ；
④弯管机电动机电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；
⑤气隙过大或不均匀；
⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
弯管机液压系统有哪几种回路及其特点
株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭***两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。
( 1) 卸荷回路
此回路由一个溢流阀4 和二位四通电磁阀3 构成。启动液压泵后，二位四通电磁阀3在常态下处于卸荷状态，此时液压泵的输出全部经电磁阀回油箱。
当电磁铁7YA 得电时，电磁阀换向处于工作状态,调整溢流阀4 至工作压力。为便于选阀，本回路使用堵二位四通电磁阀A、B 口的方式来代替二位二通阀，二者是完全等效的。
( 2) 速度控制回路
速度控制回路采用进油节流调速，容易采用压力继电器实现压力控制; 这种调速方法具有调节方便、节约能源的特点，进入液压缸的流量受到节流阀的限制，可减小起动冲击，弯管时，要求液压缸的较低的速度，进油节流调速可方便地达到这个要求。
( 3) 保压回路
在回路中分别设置双液控单向阀9、10、11，当回路中的电磁阀6、7、8 处于中位时，使液压缸能保持其压力。另外考虑到液压缸的泄漏问题，在回路中加上蓄能器16、19，以补偿其泄漏量。需要注意的是，选用电磁换向阀时，考虑到双液控单向阀控制腔油口不能有背压，电磁阀的中位机能必须选用“Y”型，并且单向节流阀应安装在靠近油缸的一侧。从制作工艺上来说，冷弯管是可用现成的直管直接用数控液压弯管机弯制，一次性就可以操作完工，不用进行二次防腐。
容易导致弯管机弯管质量低下的主要因素
株洲汉和工业设备有限公司技术力量雄厚，研发能力强，拥有一支由***，博士组成的研发***。并与多家科研机构和大学建立了密切合作关系。产品已广泛用于熔炼、透热、淬火、高温烧结、钎焊、热配合加工、半导体提纯等热加工场合；数控液压弯管机的一般结构：数控液压弯管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件(包括上花板，下花板，模头，辊轴)组成。服务于金属铸造、钢铁冶金、汽车、工程机械、风力/水电发电、铁路、航空航天、3D金属打印、硬质合金、太阳能薄膜电池等行业。
1、对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的就是为了控制RX与SX的值，从而来确保质量的。
2、在弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在压缩弯曲工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在弯管工作时，中性轴处于离外壁2/3处。所以薄壁管道弯曲，使用旋弯法也是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也是要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，也可能影响到弯管的质量。现场施工时，需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断的。
5、根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。所以我们的弯胎设计为R=4D，所以生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主。
