解决饲料发霉的途径可以从几个方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生产批量，要根据不同规格的制粒机和冷却器确定小的安全生产批量，就制粒机来说的安全生产批量是调质温度达到正常后，已制粒的量要小于该批料总量的25%（并且在调质温度没有达到50℃前制的颗粒要接出来）；对于冷却器来说的安全生产批量是整批料在冷却器中要达到其容量的60%以上。（3）、制粒机启动前先排干净蒸汽管道内凝结的水；并且要经常检查管路的输水阀是否正常。（4）、通过调节设备和工艺参数如调质器保温、提高蒸汽的饱和度、提高调质温度、控制制粒机喂料量延长颗粒在环模孔内的时间（以提高颗粒离开环模的温度）、调高冷却器的料位高度、选择合理风门开度等措施在一定范围内可以控制成品水分。
凝结芽孢杆产品可以减少畜禽肠道，***致炎因子过度释放，减少反应；可以提高饲料转化率，调节菌群平衡，增加肠道内益生菌数量，保护肠道健康，促进畜禽生长；可以提高机体体质增强畜禽抵抗力，减少恶劣环境、高温、断奶、换群、接种等造成的应激反应；该产品无任何毒***，使用安全，并可降低环境中的氨气等***气体，改善养殖环境。凝结芽孢杆广泛应用在畜牧养殖领域，主要适用对象为畜禽、皮毛动物和水产动物。
饲料发酵必须要注意：
一：发酵料中需要一定的能量饲料，是提供益生菌生长繁殖的动力，也是发酵提高饲料营养的因素(10-30%左右的玉米粉、薯粉、麦粉、糠麸都可以)。
二：发酵时间，发酵条件，必须密封发酵，发酵3—5天左右，也可以直接拌料混合使用。
三：关键是喂养时的比例，要设计好喂猪的配方。例如，您自己设计了发酵配方后，需要简单地计算一下，自己设计的发酵配方发酵后的营养价值。
影响微生物发酵饲料使用效果的因素
微生物发酵饲料是活菌制剂，各种不良因素均能使其活性降低，甚至丧失作用。使用微生物发酵饲料的关键是保证这些微生物被混入饲料后，能保持活性，直至被采食进入动物肠道，并在肠道相应的部位***繁殖。在饲料加工、贮存过程中，诸多因素都会对活性保持有不利影响，影响程度视微生物种类及形式不同而异。
