乳化切削油是由切削油及乳化剂、偶合剂、杀菌剂等所組成的。由极压切削油加乳化剂所組成的就是挤压乳化油。乳化切削油在使用时要加水稀释。稀释后的工作液呈乳白色，亦称之为乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也称之为油基，因乳化切削油可用水稀释称之为乳白色的乳化切削液所以称之为可溶性切削油，又叫水溶性切削油。这些类型的切削油运用范围广泛，通常的车、镋、磨、钻等加工切削都能够应用。
切削油或切削液是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。
目前，以汽车零部件加工为主的运输设备制造业消耗的金属加工油液数量依然在各行业中列居首位，约占40%~45%。一家中等规模的汽车零部件配套企业每年使用各种金属加工油在400吨左右，其中各种切削油约200吨、切削液约60吨。
孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；在提高钻头寿命指标上，切削油整体好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整体性能好的。在控制孔径指标上，不锈钢切削油厂商，切削油均使孔径扩大，金属切削油厂商，而水性切削液使孔径减小。由此可见此，为了控制铰孔尺寸，使用新铰刀时，选用水性切削液，使孔不易扩大，当铰刀磨损至一定程度时，可以使用油基切削液，不锈钢切削油价格，使孔径稍微扩大。在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上，使用切削液要比 切削油效果好。切削油中，活性硫化氯化油效果好，江阴切削油，随后 是含氯极压油、混合矿物油，纯矿物油差；水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫极压微乳液的效果基本一致。
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