板框压滤机的工作原理是使用两条可渗透的滤带在一组加中滚动。 污泥被压在两块滤布的中间，并在滤布的压力下干燥。 在板框式压滤机完全过滤掉液体中的杂质之后，即在板框式压滤机的滤饼装满之后，可以紧紧关闭入口阀和出口阀。 板框式压滤机省去了污泥浓缩罐，在一定程度上节省了建设资金，市场得到了越来越广泛的应用。
压滤机使用特殊的过滤介质向对象施加一定的压力，从而使液体透析脱离机械设备，而机械设备是一种常用的固液分离设备。 重力排水后，污泥再次被过滤，并均匀地分布在滤布上，并逐渐开始加压。 污泥在滤布上的厚度将取决于污泥的性质和调整滤布的速度。
怎么防止板框压滤机滤板的
当压滤机出现操控按钮操作无效的状况时，首先要查看压滤机操控按钮本身结构及触点是否正常。查看方法：按下相应按钮，观察PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮说明按钮无故障 ，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行查看。
压滤机作业是经过液压系统发生一个强壮的动力效果于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备作业时的部分——过滤室，也就是说数量的滤板要在强壮压力效果下作业， 当这个压力无意间超出了滤板的接受规模时候，滤板自然就会决裂损毁。
卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边际有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强壮压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷发出来，压滤机在液体运动的过程中就会愈加加重滤板的磨损程度，结果就是滤板的损坏。
因此，要防止压滤机滤板的，就要处理好这两个问题。用户需严厉操控好效果于滤板的压力，尽量不要板框压滤机设计的大小规模。而且尽量防止对滤板四周边际的磨损。
板框压滤机要细心检查
1.在使用过程中后要检查滤布是否破损，如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶，如老化严重或已损坏应及时更换。
2.在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况，是否有***现象，如果发现，就要及时换密封圈。
3.滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁,并经常加油然润滑，以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。
4.在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查，滤板可能会出现及耳座固定螺栓松动断裂，这样会造成很大的损失。
