如何做好涡电流分选机的维护和***
1、涡电流分选机运行过程中应定期检查减速机、各箱体内润滑油的质量及油位，根据油的分解氧化程度定期更换，加换油时，应取下视孔盖加注机械油，油量至游标指针中线偏上即可，在换油的同时，应清理减速箱壳内的污物，并清洗其它零件，加注润滑油;
2、各运转部件在使用过程中应按照现场使用情况定期加注润滑油脂，以保证设备正常运转;强磁场涡流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止各种污物在运行时被吸入皮带、磁辊体内发生故障;
3、涡电流分选机在使用过程中发现异常响声时应立即停车检查各运动部件，有无损坏，若发现损坏，应及时更换;
4、涡电流分选机在运行过程中应定期检查各连接螺栓有无松动，若发生松动之处应及时紧固;
5、如果设备长期停用时，不锈钢涡流金属分选机，应做好防雨防潮，特别是磁系滚筒、变频电机、减速机、轴承座等，严禁雨水浸入;
6、调节输送皮带的松紧时，松开机架两端封板的所有连接螺栓，调节两端轴承座的调节螺栓用扳手紧至用大拇指压下皮带10～15mm为宜;输送皮带为易损耗件，应定期检查带体上部有无金属粘连在带体表面形成涡流效应皮带而导致设备无法正常运转;
7、定期检查电缆线是否有损伤，连接端子是否有接触不良现象，以免造成电源短路等其他故障。设备应定期除尘，用强风或刷子清除设备表面的积灰，保证设备的通风与干燥。
涡电流分选机（又叫铜铝分选机、有色金属分选机）是有色金属非金属分选设备。涡电流分选机对多种非磁性金属有良好的分选效果，能将非金属与有色金属实施自动分离，回收各种有色金属。实现分选工艺机械化、自动化，减少企业劳工成本，增加产品附加值。市面上也有不少生产涡电流分选机的
涡电流分选机适用于经破碎机破碎后的城市生活垃圾、工业垃圾废料、电子废弃物、玻璃碎料、废旧塑料门窗、城市木质废物、锅炉底灰、多种金属混合物、废汽车（经撕碎机切片后）铜、铝等各类有色金属的回收以及环保行业的物料处理及分选。
工作原理：涡选总成的结构包括一个外部滚筒、一个内部磁辊、磁辊驱动电机、外滚筒驱动电机和环形一体皮带。设备开启后，内部磁辊高速运转，物料中的导体（有色金属）在高频交变磁场里产生感应电流，磁场同原磁场方向相反，对有色金属产生强大的排斥力，涡流金属分选机价格，瞬间从物料中弹出有色金属，实现分离目的。
1.本机出厂前已加足润滑脂，该机正常工作后，油位高度应保持在圆形油标中线位置。
2.运转中减速机体内储油量要保持规定油面高度，不宜过多或过少。打开机座或法兰盘上的通气帽，内蒙古涡流金属分选机，既可补充注油。
3.润滑脂中因混入杂质或水而变乳化时，应及时更换润滑脂。
4.橡胶老化导致密封作用降低而致微渗油时，应更换油封，补充油脂。
日常维护
1.设备运行前，要保证机脚稳固平稳，避免造成设备偏移损坏及安全事故。
2.在运行中如发现电机的异常现象时，如冒烟、异味或工作电流、电压异常时，应立即断电进行检查，待查明原因排除故障后，方可投入运行。
3.设备投入正常运行后，经常检查紧固零件是否有松动，如有松动则紧固。
涡电流分选机使用过程中应该注意哪些事项？
1、由于机器的工作磁场很高且又有涡电流，铜铝涡流金属分选机，所以在进入机组时的分选物料须***行除铁分选，把含铁物质去除（若除不彻底可能造成输送带磨损以及磁辊外筒磨损等损失）；
2、电源电压在380V且绝缘可靠而且须接底线；
3、一般机器所在场所的温度应低于60°；
4、电机三角带松紧要适中，不可过松或过紧（因电机直接连接高速工作装置）；
5、开机顺序：①输送带运行； ②磁辊运行。停机时先停磁辊，后停输送；
6、开启机器后一定要在机器平稳运行后方可投料生产；
7、由于机器属高强磁磁场，应避免含铁性的物质靠近磁辊附近，以免造***员受伤或机器的 损坏；
8、若有含铁性物料进入了分选系统，会在磁辊的上前方（输送带与磁辊进入处）或下后方（输 送带与磁辊分离处）产生摩擦、翻滚、震动等现象，并会产生噪音（输送带上方会有一些较小、细长的铁性物质翻滚、跳动，发出噪音；输送带下后方会有一些较大的铁性物质聚集并发出嗡嗡杂音）。如遇此现象应立即处理。（注：用非铁性物质去清除）；
铜铝分选机安装规范如下：
1.操作该机工作人员须进行安全教育，并熟知设备性能，会处理异常问题；
2.设备在运行时严禁对旋转部件进行清理或检修等***操作；
3.严禁敲击旋转部件
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