一、气囊堵水工作原理及技术指标
供水管道施工的割接阶段以及供水管网发生爆管的抢
修，目前主要采用区域性停水，先排干管网内的存水，然后再
进行抢修作业的方法。但是，闭水实验堵水气囊，由于年久老化或阀槽内沉淀杂
质等原因，阀门经常不能完全关闭，充气橡胶堵水气囊，直接导致了停水时排水时
间的增加或者不得不扩大停水范围来保证施工正常进行，给
供水企业造成了许多不好的社会影响。气囊堵水技术就是着
眼于这一矛盾，减少因管网接停水施工给正常供水带来的影
响。气囊堵水的工作原理是利用优质橡胶做成的气囊通过充
气（充水）方法使其膨胀，当气囊内的气体压力达到规定要求
时，气囊填满整个管道，利用气囊内的气体压力使气囊壁与管
道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目
的。采用优质橡胶生产的气囊进行试验，试验研究的主要技
术指标有:止水时间、气囊堵水的密封程度、气囊能承受的较大水压等。
二、气囊堵水试验设想的实施步骤和内容
（一）检测标准、方法及主要仪器
检测标准:以在自来水管段中来水一侧堵住漏水后，气
囊能承受的水压和持续时间为主要标准。
监测方法:以安全为前提，兼管实际操作中可能出现的
问题和困难，本试验设想分为两个步骤:一步骤:正常的堵
水作业。在试验中，按照操作规程操作，检测其在施工实际中
的可能性。第二步骤:***性的堵水作业。完成一步骤后，对密封管段内持续加压至自由压力，堵水气囊，考验气囊能承受多大的
供水压力以及保持气囊不发生移动的持续时间，为以后的施
工提供具体的参数。主要仪器:本次试验设想采用的设备品
牌为S***A的Plugy型管道气囊。规格:DN500?mm以上（含?
DN500）?（带导流孔孔径为DN100），数量:1只；DN400以下含DN400）?mm（带导流孔），数量:1只；气压控制器，规格:2.5?
bar，数量:1只。（备注：结合南宁市自来水公司管网维修处常年的维修经验及有关数据：DN400以下管道供水抢修时的漏水量一般少于DN100管的用水量。）
空心板橡胶胶气囊自施工以来实践证明，橡胶充气芯模抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔也适用，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用钢性模板的状况。
空心板橡胶胶气***能特点
1、设计科学合理
2、应用空心板橡胶胶气囊，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点
3、气囊内模有良好的耐老化性能，使用寿命长。
4、产此品用氯丁橡胶、天然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性。充分满足了不同条件下的施工环境。
5、适用温度广泛
在-10℃～ 90℃的范围内，材质没有变化。予应力空心混凝土构件，由于采用气囊内模，其重量比非予应力实心构件轻２５%，为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大。
现场施工简便安全。
6、施工工艺简便、安全、卫生
使用气囊内模时在外表上涂上脱模剂，对气囊内模进行测漏试验，（这一点很重要，万一进入浇筑混凝土期再发现漏气，构件就损坏了）没有异常后将气囊内模拉入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将气囊内模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。
基地的曲折，要求的过程。在80年代初期在山东等地沙淤积的张力使用充气橡胶气球推出新技术，在中国内陆市区在未来推广。橡胶气球有突出的耐老化，使用他的长特性充气橡胶气球罗致合成橡胶，天然橡胶和纤维非常棒的硫化后加强层。有很好的扩张强度和弹性，灵活性，橡皮板|橡胶气球，充气橡胶气球自满很好可以让用在各种干扰条件的建设。橡胶充气芯模的商品是一种可以膨胀，紧圆柱形袋，用于出产混凝土构件腔，使制造中空部件。充气橡胶下水的接种技术和扩张并不持久把它放在基地，紧，。
