铸造合金铝锭表面收缩裂纹的原因
合金铝锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题，合金铝在连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素: 1、结晶器锥度; 2、铸造温度; 3、铸造过程夹渣; 4、熔体过热; 5、铸造速度过快; 6、冷却系统; 7、合金化学成分; 8、操作技能;
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铝锭常用的2种表面处理工艺
常见的是滚涂工艺，在铝锭表面进行脱脂和化学处理后，利用滚涂材料，铝锭销售多少钱，干燥固化而成，滚涂铝锭表面漆膜的平整度要高于喷涂铝锭；
还有一种是覆膜工艺，选用高光膜或者幻彩膜利用涂覆***粘合剂复合而成，铝锭销售厂家，覆膜之后，铝锭色泽鲜亮，可挑选的花色种样多。
铝锭只有经过很好的表面处理后才能有效的改善外观，外观也更好看，是非常重要也有必要的一步。
铝锭的连续浇铸工艺至关重要
铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，铝锭销售，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。
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