山西赛安自动控制有限公司，公司致力于工业自动控制系统、矿山机械设备、计算机***软件开发、电子工业专用设备等的研发、制造、以及销售推广。煤矿输送带监测厂家
1 实时监测
对运行中的管状输送带状态 进行实时监测, 单次扫描时间10ms。
2 动态显示
将监测数据及实时的截面图动态显示在软件界面, 可 直观地显示管带当前运行情况。
3 自动判断
对采集的测量数据及对应测 量点位置进行自动判断, 从 而确定当前管带状态, 并对 非正常状态给出信号触发。
4 声光报警
根据软件处理结果, 实现即时的报警。
检测器寿命较短，且检测实时性较差，智能化程度较低。非接触式检测方法与接触式检测方法相比，具有无损检测的优势，检测效果有所提升，非接触式的检测方法主要有以下几种。X射线检测法。德国科学家首先提出了X射线检测法，并将这种方法成功的运用在皮带运输机损伤类故障的检测中，该方法可以检测皮带内的钢丝绳变形、接头断裂，并可对缺陷***。
皮带跑偏开关与保护装置需要人员定期进行校对和测试，对传感器进行校对检测影响生产作业效率，且井下路途一般较远，费时费力，对人力和时间成本都是负担；传感器容易受污渍、油、水等影响,生产环境相对复杂容易出现误检。
挡板传递带的 裙边跟隔板被扯断。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。现场应察看输送带的 运行是否顺畅，输送带是否脱轨，是否匹配有效带宽跟压力带轮，滚筒的 直径是否满意划定的 参数，输送带回程时的 运行情况，返回行程中挡板是否有涟漪，基带自身的 刚度等。在回程中，假如挡板是波浪形的 ，很轻易对挡板造成***。假如挡板比较硬，很轻易从底部断裂。3.隔板输送带的 基带在底部呈现断裂。应察看滚筒直径是否较小，输送带的 曲折应力过大，造成断裂，察看基带的 非工作面，看隔板的 基座是否有明显的 痕迹，假如太明显，说明二次硫化隔板时压力偏大，导致输送带此位置***，帆布太大，刚度错误造成断裂。或在输送线上不扫除装置，造成硬物划伤，引起横断。
