焚烧炉设计燃烧喷嘴时应注意的要点有：
（1）定期检查清洗喷油嘴上的过滤网，定期清洗油嘴，仔细清洗，喷油嘴应该更换
（2）火焰长度不得超过炉长，避免直接撞击炉壁，造成耐火材料***；
（3）应配备点火监测系统，避免燃料外泄及在下次点火时发生故障；
（5）燃烧器外壳不能用（如酒精、香蕉水等）清洗，而只能用水和洗涤剂的混合液清洗，油箱中的油位，不允许降低到规***置，以免损坏油泵。
垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，无烟动物焚烧炉可定做，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如HCL，SO2，CL2，CO及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：
（1）高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；
（2）良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；
（3）良好的热震稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的***；
（4）良好的CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂；
（5）良好的高温强度和耐热、隔热性。
由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。
生活垃圾焚烧炉炉排离心铸造用铸型可用不同材料制成，按其分类有:金属型、带耐火层(例如衬砂或喷涂料)的金属型、砂型以及像石膏、石墨等其他材料制作的铸型等均可在离心铸造工艺中应用。前两种铸型那用于立正离心铸造法，尤其是水平离心铸造中，因浇注铸件批从大、尺寸大、故要求使用寿命长的金属型。
影响钢的***结构的因素很多.不仅可以通过改变钢的化学成分来改变其***结构，还可以通过热处理等方法改变钢的***结构.大量的实践证明:钢在使用过程中，特别是在高温下长期使用时.其***结构也要发生变化，变化的原因是由于原子的扩散造成的.温度越高，原子扩散能力越强，或在高温下使用的时问越长，钢的***结构变化就越大.***结构变化后，性能也就随之发生变化。
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