大型滚筒抛光机优点
大型滚筒抛光机采用偏心设计回转桶，内桶覆PU胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作碰损。
1、采用离心运动的原理，光饰光整，提高工效5~10倍。
2、适用批量中小型的工件光饰光整加工，特别适用具有异型腔孔的工件。
3、具有噪音小、操作方便等优点。桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料简单方便。
电机功率 1.1kw 三相电 滚筒转速为 40转/分钟，
滚筒内壁衬 红色聚氨酯弹性体 ，耐磨耐酸碱
大型滚筒抛光机工作原理：加工零件与研磨材料在滚筒内不断水平旋转过程中，下翻、从高处跌落、相互摩擦，达到表面处理的目的。
研磨混合物的容积不要超过滚筒容积的2/3，应留下容积的的1/3左右，加水时，以刚好盖住混合物为宜，
如果加水过多，会增大缓冲阻力，降低研磨效果。
平面尺寸较大且很薄的零件，适用斜轴式滚筒研磨机
大型滚筒抛光机
大型滚筒抛光机是一种电动工具，滚筒抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。4．为研磨机系列中，简略，便利的机型，合适加工，并*契合经济的机械置办成本。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
大型滚筒抛光机在对工件表面抛光中的质量和效率已得到了业界的认可与赞同，所以在短短的时间内该系列滚筒抛光机就得到了迅速发展，让研磨抛光技术上了一个新的台阶。使得这一新型研磨技术迅速推广和应用。
大型滚筒抛光机已将传统研磨存在的加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点一一得到解决，滚筒抛光机的问世，势必将传统研磨方法淘汰。使表面处理技术更上了一个新的台阶。
大型滚筒抛光机加快了中国精密加工技术、***制造技术的飞跃进步，大大增强了我国的生产制造领域在国际市场的竞争实力。特别是对五金类、零件类生产解决了以前难以处理的如内腔壁、缝隙等光整处理的难题。
大型滚筒抛光机操作简单易学。为了滚筒抛光机更好的工作，日常维护不可无视。
考虑到以上问题，所以将在机器下平台时，进行烤漆处理，使漆面更加经久耐用。尽管质量再好，日常***是不可缺少的。接下来，小编带您去了解一下它的***步骤吧，希望对您有所帮助！滚筒抛光机内设计有四个装抛磨物的滚筒。滚筒抛光机在设计和制造时充分考虑到了在动作中的力学原理，巧妙地将旋转方式设计成公转和自转的相对运动。1、采用国际上***的螺旋翻滚流动、三次元振动原理，使零件与滚抛磨料互相研磨2、大型滚筒抛光机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍3、大型滚筒抛光机加工过程不***零件的原有尺寸、形状。
大型滚筒抛光机的运转，使原来普通的运转方式变成了理想的行星式运转方式。在大圆和小圆的相对运动中，让筒内的抛磨物得到了大的切削作用。滚筒抛光机采用同步带传动,有链条带传动式和同步带传动式两种。
当大型滚筒抛光机进行抛光的时候，抛光盘与试样磨面要保持的平行，而且做到均匀地轻压在抛光盘上，要注意一点就是防止试样因压力超大而出现新磨损，甚至是飞出的现象。在抛光过程当中，不要使用任何的添加剂，这些做的目的是为了能够保持抛光的温度保持。
针对大型滚筒抛光机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订滚筒抛光机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，没有修复价值，应立即强制报废。
大型滚筒抛光机原理?
大型滚筒抛光机原理
大型滚筒抛光机， 粗抛时将很多钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒滚动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以到达去除外表凸锋而减小外表粗糙度的意图。
大型滚筒抛光机处理工件附着固执氧化层或污物杂质，各类制品的抛光去毛刺。
大型滚筒抛光机原理：滚筒滚动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以到达去除外表凸锋而减小外表粗糙度的意图，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，接连滚动数小时可得到耀眼亮光的外表。