刮板机的工作原理和设计要求
刮板机是借助刮板链条而让散热物料按预定目标输送的运输设备。它的密封性强，而且占空间小，较好的刚性，安装维修也非常方便，还可以多点加料和多点卸料等。这些特点明显提高了工人工作的幸福感，改善了工作条件，也保护了我们生活的环境。
刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和壳体给物料的侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
刮板输送机是属于具有挠性牵引构件的输送机械。它的输送原理与刮板输送机不同。刮板输送机是利用固定在链条上的埋刮板一份一份地向前刮运物料，物料是断续的。所以在使用的过程中要分散开来。
刮板机的主要分类和使用情况
刮板机的种类非常多，使用范围也非常广，生产工艺良好，受到了大家的喜爱，它也是一种值得大家推荐的产品，那么刮板机的分类有哪些呢？有什么特点呢，就跟小编一起来了解一下吧。
1、刮板输送机的分类
（1）按机头卸载方式和结构分： 端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯；
（2）按溜槽布置方式和结构分： 重叠式和并列式，敞底式和封底式
（3）按刮板链的数目和布置方式分： 中单链、边双链、中双链、三链
（4）按单电动机额定功率大小分： 轻型(P≤40kW)、中型(P≤90kW)、重型(Pgt;90kW)
（5）按牵引链结构分： 片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链
2、刮板机的适用范围
（1）煤层倾角：
向上运输：大的倾角不得超过25°
向下运输：不得超过20°
兼作采煤机轨道：当工作面倾角超过10度时，应采取防滑措施。
（2）采煤工艺和采煤方法：
长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。 在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。
3、刮板机配件——液力偶合器的主要优点是什么？
（1）改善输送机启动性能，提高电动机启动能力
（2）具有良好的过载保护性能
（3）减缓传动系统的冲击振动
（4）能使多电机驱动时负载分配趋于均衡
这就是小编所了解的关于刮板机的种类和使用情况的一些知识，如果您也需要刮板机的话，就联系小编吧。
关于刮板机的相关介绍
刮板机这种设备是由刮板机中间部分和机头，机尾组成的设备，另外，还有供推移输送机用的一种液压装置和其他的部件，头部是电动机，机头架，减速器等部件组成的，中间部分是中部槽，过渡槽，链条和刮板等部件组成的，尾部是由共刮板连返回的一种装置和设备。
刮板机机头总成由电动机、转轴器、减速器、传动链轮、紧链器、盲轴、机头架等组成。22型传动部中单链型，适用于煤矿井下SGD420/22型刮板输送机，配套18×64型B级热处理链条，30型传动部适用于煤矿井下用的SGB420/30型刮板输送机，配套30KW低压或高压电机，刮板链速为0.88m/s，配套的链环为14×50规格的B级热处理链条，圆环链破断拉力为250KN。
刮板机机尾总成由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部，可使整机铺设长度增到160m。采用双驱动方式时只能共用一套电控装置，先将首尾传动部调至转向一致后方可开机，否则，将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
埋刮板输送机具有结构简单，线路布置灵活，能密闭输送，可多点装料或多点卸料，操作维护方便，运行安全可靠，适应物料范围广等一系列优点，在运行过程中，它也会由于种种原因，出现一些故障，其中积料是埋刮板输送机较为容易发生的一种故障，涉及面较广，原因也比较复杂，埋刮板输送机的任何一个部位都有可能产生积料现象。实践中发现，常见的积料故障多发生在头部、尾部、弯越段、上回转段等处。
为防止头部积料，可采取如下措施：
(1)让埋刮板输送机物料在中间卸料口处尽量卸净，使带到头部的余料尽可能少，且头部卸料口不关闭。
(2)卸料口必须关闭时，可根据不同的卸料型式采取相应措施。
