渣浆泵的日常维护
1.泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞渣浆泵
2.要及时更换易锁件，维修装配要正确，间隙调整合理，AH渣浆泵图片，不得有紧涩磨擦现象渣浆泵
3.轴封水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，并及时更换轴套渣浆泵
4.更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，渣浆泵，***高不超过75℃
5.要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换
6.保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠
渣浆泵示意图
一、渣浆泵发展历程
我国渣浆泵技术的发展经历了引进、消化吸收和自主开发的过程
建国初期，随着***建设步伐的加快，上世纪50年代，***建立了数百家水泵厂，生产各种离心清水泵，这个时期生产的水泵主要是依靠引进原苏联等***的技术
上世纪50年代至70年代，在计划经济体制下，国内渣浆泵技术的研究基本上在两个行业中平行展开，其中一个是机械行业，另一个是煤炭行业
建国初期，为了满足国内对渣浆泵的需求，机械部把河北源润水泵制造有限公司zhiding为***wei一的渣浆泵定点生产厂家其所生产的PH系列灰渣泵、PN系列泥浆泵、PS系列砂泵、PNJ系列衬胶泵和PW系列污水泵等均照搬原苏联的图纸这些泵水力设计比较简单，叶轮全部采用单曲率叶片设计，运行效率低，寿命短60年代中期，源润水泵厂家对上述泵进行了设计改进，运行效率和可靠性有所提高80年代中期，为了满足各行业对泵的要求，6 4d-ah渣浆泵，提高我国渣浆泵的技术水平。由源润水泵厂负责消化、制造，从而使国产泵的技术性能有了很大的提高运行效率、可靠性及维修等方面都有了明显改善，基本满足了大部分行业对渣浆泵的需求主要
渣浆泵轴封
泵过流部件通过以上改进，耐磨损、耐腐蚀没问题了，后要解决泵的老大难问题即轴封。以前渣浆泵轴的密封形式大多采用填料密封，填料材料一般选用石棉盘根、石墨盘根、聚四氟盘根等渣浆泵，也有的选用碳纤维、芳纶纤维等gao端材料，ah矿用渣浆泵，其优点是：结构简单、成本低、更换方便，对设备的制渣浆泵造精度要求相对较低；但其缺点也是非带明显的：密封性能差、功耗大、磨损轴、寿命短、更换频繁。针对以上问题对现有渣浆泵采用机械密封形式，并在一些场合做了工业试验，从渣浆泵试验结果看，有效地解决了渣浆泵密封结构设计中的一些问题。
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