





其原理是把一个火焰分为多个小火焰,燃烧器设计,因为小火焰排热总面积大,火焰溫度较低,使“热反应NO”有一定的降低。除此之外,火焰小减少了氧、氮等汽体在火焰中的停留时间,对“热反应NO”和“燃料NO”都是有显著的***效果。混和推动型燃烧器在粉层停留时间是危害NOx产生量的关键要素之一,改进燃烧与气体的混和,可以使火焰面的薄厚减薄,在燃烧负载不会改变的状况下,在火焰面即高溫区域内停留时间减少,因此使NOx的产生量减少。混和推动型燃烧器便是依照这类原理设计方案的。低NOx预燃室燃烧器预燃室是近十年来在我国开发设计科学研究的一种、低NOx等级分类燃烧技术性,晋城燃烧器,预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷涌系统软件等构成,燃料和一次风迅速混和,在预燃室内一次燃烧区产生富燃料化合物,因为氧气不足,仅仅一部分燃料开展燃烧,燃料在贫氧和火焰溫度较低的一次火焰区域内溶解挥发分,因而降低了NOx的转化成。
随着燃烧机技术的逐渐成熟,近几年研发的超低氮燃烧机节能,燃烧率越来越高,易操作性能也迅速赢得了市场的认可。那么,我们在日常的使用当中,应该注意点什么呢?请跟着小编,燃烧器批发,一起往下看。
超低氮燃烧器具有燃烧,易于实现自动化控制等优点,因此在工业及民用热能设备中得到广泛应用。但若使用不当,也会引起燃料***,爆燃,事故,后果严重,使用中应采取必要的措施防止事故发生。

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目前,控制高温氮氧化物的技术有多种,包括燃烧器设计、废气或烟气再循环等。化学添加剂(如氨)。催化剂辅助。燃烧器制造商使用低氮氧化物偏转,空气分类和烟气循环。烟气再循环的目的可以通过将炉内燃烧产物引入火焰或将排气系统的POC与空气或燃料混合以降低炉内温度来实现。
烟气再循环可通过诱导燃烧来自炉火(POC)的POC产品或使用炉火燃烧POC排气系统、与空气或燃料混合、降低火焰温度来实现。可以用来控制反应速率的氧也被稀释,减少了氧进入氮氧化物反应的可能性。空气分级技术控制炉温和化学环境,从而减少氮氧化物的形成。

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