塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高
原因分析：
油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：
定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。这一类有机肥造粒机可以改观原滚筒滚动式有机肥造粒机的缺点，让有机肥造粒进入密度化、均匀化状态，从而有效提高产量，减少生产与维护成本。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
塑料混合机使用需要注意那些
塑料混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。废旧塑料颗粒机维护***要求知识旧塑料颗粒机在动作当中，要对于废旧塑料颗粒机进行***维护，而这个***与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备与人员的大的安全。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，***了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
塑料混合机的混合室外壁空腔,用电阻加热，加热升温,然后 把按 配方计量的各种原料加入 混合室内,当混合室内的搅拌浆高速 旋转时,搅拌浆 附近的原料由于受浆叶面摩 擦力和叶片端面推离作用 而随搅拌浆旋转; 在高速旋转离心力作用 底下,这些料又被抛向混 合室内壁,成为连续碰壁的原料,在后 来料的推力下,碰壁料沿混和室 的内壁上升到一定高度时 ,原料的重力又使它落回到混合 室的中心部位,然后在被旋转的浆叶抛出, 重复原来的运动;由于混合室内还设有一 个折流板,它能***原料旋转流比较规则的运动方式 ,则搅乱了物料的运动方向;再由于几种料 流的混和运动,使原料间产生摩擦碰状和推挤 ,使这写原料间产生一定的摩擦热; 另外，有时原料的配混还需要有混合室外的供 热,则使混合料升温,由于这些条件的综合作用,使混 合室内的各种掺混材料得到均匀混合。测量电动机时可以参照使用兆欧表，看看铸铝加热器的绝缘电阻有没有在安全范围。
塑料混合机工作效率的高低主要是由混合机的机 型及其设备本身制造精度的高 低决定的。一般来说，卧式混合机混合均匀所需要的 时间相对短些，立式混合机则需时长些。当然，原料的类型及其物理特性等其它因素也影响 着混合时间的长短。
螺杆挤出机的螺杆和机筒的损坏原因
1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的 摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配 合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。目标仅定义在消化、实行国产化、达到降低成本，为适应内需起到了推动作用。可是，由于 机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量 增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 产生的氯hau氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、由于物料没有塑化均匀，或是有金 属***混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。
3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。
关于我们：
福建鑫商达机械有限公司是一家专注边角料的回收造粒再生产机械设备有限公司，在线边角料回收领域，产品产出率高于同行业其他公司水平。在边角料回收方面，相对于国内的其他产品，我们研发的XSD造粒机更加的环保***。公司生产研发经验丰富，可根据客户需求定制，满足不同公司的的不同生产需求。主营产品：造粒机、边角料造粒机、在线边角料回收在造粒等，有需要了解咨询的伙伴们可拨打图片上的联系方式，欢迎大家来电咨询！
塑料造粒机操作员生产过程中应付那些职责和本职工作
1、详细阅读使用说明书，了解塑料造粒机的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
2、设备使用过 程中必须连接地线。
3、经培训后，操作者应熟记塑料造粒机操作生产规程，经实际操作考核后，合格者可以***进行生产操作。
4、设备生产中发生较重大故障或事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。
5、知道如何维护***设备。
6、生产操作时，能及时发现生产中的设备故障和制品的质量问题，并能排除解决。
7、不许以任何理由或借口，做出容易造***身伤害或损坏设备的事情。
8、不经车间***批准，任何人不许随意操作使用归操作者负责的设备，操作者有权制止。经车间***同意者进行操作时，设备操作者应在一旁监护。
9、设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作者保管，不许随意乱堆放。如丢失损坏，应负保管失职责任。
