注塑模具导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯***。
根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
注塑模具定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求定要同步，即合模同时搭扣，开模到特***置同时脱钩。
一旦失去同步，势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。注塑模具快捷及良好的抛光可以用砂轮打磨，先磨去机械加工所留下的刀纹。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。
塑料件卡扣在安装时，操作者主要通过手感以及声音来判断卡扣安装是否到点，因此在设计时需要注意以下几点：
1、选择合适的变形量。卡扣通过紧固件的变形和反弹来实现安装。而太小的变形量容易造成安装不稳固；太大的变形量又容易导致安装困难甚至无法安装，***卡扣。
2、设计时，注意要使卡扣在安装靠位时出现一些比较明显的现象，如声音以及手感上的变化。
3、设计时，注意卡扣的约束数量，不能出现过约束的情况。约束过多，对零件的加工精度要求较高。在实际装配过程，容易导致安装不到点或不能安装。
注塑模具零件的表面抛光要求？注塑模具是比较常用的模具，抛光质量的要求与产品的适用范围密切相关。所以理应了解注塑模具零件的表面抛光要求。
1)注塑模具零件的内表面，除透明件外一般不用抛光。但模具型腔表面不允许有刀痕和电火花纹存在。注塑加工需要准备哪些材料和工具1、材料准备注塑加工需要了解塑料原料的规格、型号、牌号、添加剂、色母料等是否达到要求，对于湿度大的原料应进行干燥处理和配比。模具表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。抛光有普通抛光光泽面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度Ra为0.2~0.4m，光泽面为0.08~0.14m，镜面抛光为0.02~0.04m;镜面抛光主要用于生产透明塑件的模具成型表面
2)塑料模具成型件表面粗糙度等级要求较高，其表面粗糙度需要在一定范围内。因此，制订模具成型件的表面粗糙度规范，规定其加工方法，对用户和模具厂都重要
