2、现在选好标的，可以享受2-3年的高成长期。我们认为两类厂商能够在这轮浪潮中胜出：一在单一工艺(纯CNC， 压铸，或者冲压)具有技术和规模优势； 二具有外观件整体解决方案能力的厂商，同时具备金属、塑胶、玻璃、陶瓷材料的设计和加工能力。此外，必须趁着2015-1 6年行业高景气，完成大客户的适度分散，cnc，以应对产品周期、客户周期带来的不确定性。
虽然智能手机产品周期进入后半程，但金属机壳行业刚进入量价齐升的“黄金增长期”，我们尝试给出A股金属机壳的***时钟：
第1一步，2015年，国内品牌的高22端手机金属化，行业整体都有机会。纯CNC加工的路线虽然成本高（单价200元以上），但技术成熟，因此我们调研发现，6轴cnc，为了配合手机客户，国内的机壳供应商都在***CNC产能，类似2012-13年的触摸屏行业，此时产能为王，***大的新供应商也会有机会，这也是***金属机壳的“主升浪”；
第二步，2016年，金属机壳中端向中端市场渗透，行业开始分化。手机品牌为了争夺市场份额，很有动力将金属外观导入中端市场。但纯CNC的机时成本（30-40min）相对固定，降价空间不大。此时，行业的新供应商***有动力推进低成本的替代方案（冲压、压铸、粉末冶金，液态金属等等），cnc精雕，此时新供应商靠创新取胜，原有供应商靠CNC的规模取胜；
第三步，2017年，价格压力显现，行业进入整合期。进入2017年，2014年新增CNC产能虽然还要计提折旧，但已能够收回***，行业价格很可能因此下行，2016年才大规模***CNC的厂商面临较大压力；同时替代方案已经成熟，成本可以下探到800-1200元手机市场。行业洗牌在所难免，必须精选每种技术路线的龙头厂商。
九、数控编程前要做何准备？
在确定加工工艺后，编程前要了解：
1、工件装夹方式；
2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；
3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；
4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。
十、在编程中安全高度的设定有什么原则？
安全高度的设定原则：一般高过岛屿的***5高面。或者将编程零点设在***5高面，这样也可以***5大限度避免撞刀的***。
十一、刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？
因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，杭州cnc，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。
一、如何对cnc加工工序进行划分？
数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的***误差。
2、以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、***面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产***状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
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