气力输送系统的优点：
输送效率好；设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；整个系统易于实现自动化控制；综合成本低， 经济效益好；可极大的减少工人劳动强度。
气力输送又称气流输送， 在近几十年发展很快， 由于气力输送具有某些方面的特性， 已成为固体散粒状物料装卸和输送现代化发展方向。
气力输送的工作流程
运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。
气力输送易实现自动化生产， 大大减少工人劳动强度；由于采取相应的措施， 气力输送噪音较小， 可减少对工人的危害；
气力输送设备应用：气力输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等等。
气力输送设备工作原理：
气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
气力输送系统的优点：
气力输送结构简单， 自动化程度高， 日常维护管理方便， 可节省人力成本；气力输送效率好， 可提高生产效；
气力输送设备的分类
根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮输送和推动输送两大类（目前采用较多的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式）。悬浮输送又可分为吸送式、压送式和吸送与压送相组合的综合式三种。
气力输送设备的分类：
根据工作压力不同，可以分为正压输送系统和负压输送系统两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。
