环保脱漆
一、技术参数
1、温度：90°C以上
2、脱漆时间1-5分钟（视喷粉层或上漆层的厚度）
二、使用工艺
在池子中注入四分之三的脱漆剂，再注入四分之一的水，搅拌，加热至90到100°C可放入需要脱漆的工件。浸泡1-5分钟，观察工件表面漆层完全溶解取出，再用水冲洗（条件允许就用60°C以上热水冲洗，这样可更加切底冲洗干净）。用浸溶剂布块擦洗表面后立即用干布将表面擦干，这样才能把表面的蜡质和污物擦净，确保重涂的附着力。当脱漆剂消耗后可补充添加使用，直至池子里被脱出的漆层过量时或者污染严重时就需要换槽。
脱漆加工厂告诉你槽液浓度（点数）的检验方法
1. 用10 ml移液管准确地移取10ml槽液，放入250ml的锥形瓶中；
2. 加入30ml pH=1.4的缓冲溶液；
3. 加入5ml 5%盐suan羟胺；
4. 加入2-3滴二jia酚橙指示剂；
5. 加热至沸腾；
6. 趁热用1 mmol/L EDTA-2Na标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮***为滴定终点。
7. 每消耗1毫升EDTA-2Na标准溶液，即为1点。
脱漆加工原理
“剥漆炉”有两个相对***的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在di一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。由于生锈、色偏、套印不准、印迹干燥不良、牢固度差及油墨性能不稳定等原因，每年都会有大量印废的镀锡钢板产生。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。
脱漆剂兑水稀释的比例是多少？
脱漆剂有通用型的脱漆剂，专门用来脱钢、铝、铜、铁、锌等金属，它的脱漆速度非常快，而且耐用持久；还有一种钢铁件强力脱漆剂、塑胶（橡胶）专用脱漆剂和玻璃专用脱漆剂等。
脱漆剂也可以兑水稀释，一般此药剂和水的比例为1：6进行稀释，稀释之后可以采用剥离的方式进行脱漆处理，如果是原液的话即可采用溶解式的方法进行脱漆。
脱漆剂在进行大型设备的表面脱漆时，采用的方法是刷涂式的脱漆方法，这样是省时、节省原液的方法，在进行脱漆之后用高压水进行冲洗，这样可以使脱漆之后的工件表面更加洁净。
