3QV-AF泡沫泵开式叶轮报价对于温度为20°C的水，其运动黏性系数v为10-6 m2/s,泵中流体的雷诺数Re通常接近于,此时可取摩擦阻力系数CD=0.002。则式(1-24) 可写成
圆盘摩擦损失比较大，在机械损失中占主要成分，尤其是对中、低比转速的离心泵，圆盘摩擦损失更加重要。①泵叶轮个数为偶数时:叶轮个数在左右各一半，即第组与第二组叶轮个数相同，如图5-40a所示。由图1-25可以看出，对高比转速的离心泵，圆盘摩擦损失所占的比重较小;而在低比转速时，圆盘摩擦损失急剧增加。当比转速n8 =30时，圆盘摩擦损失增大到接近于有效功率的30%。
圆盘摩擦损失功率APy,在机械摩擦损失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略轴承和填料函中的摩擦损失功率，则泵的机械效率为
1.6.3容积损失与容积效率
泵的容积损失，又称为泵的泄漏损失，是泵转动部分与不动部分之间的间隙两侧存在压差引起的泄漏损失，是三种损失中的一一种。3QV-AF泡沫泵开式叶轮报价
3QV-AF泡沫泵开式叶轮报价容积损失和容积效率
容积损失有三种:叶轮密封环处的泄漏损失、多级泵级间泄漏损失和轴向力平衡机构处的泄漏损失。当然首级叶轮设计成双吸不一定就是为了平衡轴向力，主要是泵汽蚀性能的要求。这三种泄漏损失功率之总和为泵的容积损失功率APv。水力功率Ph减去容积损失功率即得到P"，P" =pqvHt。容积效率用来衡量容积损失的大小，以ηv，表示，它是功率P"与水力功率Ph的比值，即
2. 容积损失的计算
(1)叶轮密封处泄漏量 叶轮密封处的压力差如图1-26所示。泄漏量q1的计算公式为
圆角系数η与间除进口处的圆角半径r和间隙宽度b的比值有关3QV-AF泡沫泵开式叶轮报价
3QV-AF泡沫泵开式叶轮报价由于泵的比转速n.是以效率点的性能参数来计算的，所以设计泵时，原则上是将给定的参数作为效点的参数来处理。2)由于泵叶轮的对称布置，在第二组吸入口与轴封处也属于压差大的地方，即有泵一半左右的扬程(压力)，故此处也装有一个比较狭长的节流衬套和轴套，阻止窜流，减少水力损失。它们是确定泵的过流部分几何尺寸的依据。因此，比转速和系过流部分的几何尺寸有密切关系。一般来说，如果两台泵的比转速相等，则认为是几何相似或接近几何相似。它可以作为两台泵相似与否的判据。
由于泵的比转速可以大致确定系的过流部分的几何形状，因而也就大致确定了泵的性能。产品销往***各地，是华北电力、河北电力、河北煤炭、中国有色金属、首钢、鞍钢等工业用泵供应基地之一，是华北油田、胜利油田等油田系统的网络成员单位。从表1-4中可看出:随比转速的增大，叶轮流道首先由窄长变为短而宽，先是离心泵叶轮，然后是混流泵叶轮，***后是轴流泵叶轮;叶轮叶片形状由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，***后是由翼形构成的轴流泵叶片;扬程特性曲线由平坦到陡降，***后出现阶梯状;功率特性曲线先是急剧上升，变为上升不急别，然后是下降，***后也出现阶梯状;效率特性曲线先是平坦、***率区较宽，然后变为上开和下降都越来越急剧，***率区越来越窄。可见利用比转速对叶片进行分类是比较方便合理的。
正因为比转速与泵的几何形状有密切的关系，所以比转速也是设计泵时的重要参数。另外在其他场合，如编制泵系列及分析研究试验结果，都要用到比转速。
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