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酸洗钝化操作中的工艺控制
硝1酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3 HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF。2:另外,比如用保护气体如纯氢,氨分解等气氛保护下的退火,是不需要酸洗的。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3 HF酸洗时,需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃,如过,HF会挥发。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。并且,钝化后不锈钢表面的抗腐蚀能力更强,最z高可通过200~1500小时以上盐雾测试。随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会导致严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险。
对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚1铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。
酸洗原理:氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
常用酸
酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝1酸、铬酸、氢1氟酸和混合酸等。常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。
市面上出售的工业浓硫1酸通常含H2SO475%~97% (质量分数),也可以选用褐色工业硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(质量分数)。