预应力波纹管施工
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人运用和管理，并应守时保护和校验。标守时，施工方担任张拉的专人应参与标定读数
1、张拉前，混凝土的几许尺寸、龄期和强度必需符合规划要求，规划无要求时，强度应不低于规划强度等级制的75%锚垫板下及周边混凝土须密实，若无蜂窝及其他缺点，应在拆模后当即进行处置，待处置完毕后方可进行张拉。
2、预应力波纹管预应力筋的张拉次序应符合规划要求，当规划无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。应运用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一束中的全部预应力筋施加应力，但对扁平预应力波纹管道中不多于4根的钢绞线除外。
3、装置张拉设备时，应使张拉合理效果线与预应力筋的轴线重合。锚具、限位板装置前应查看孔位分布的重合一致性，装置时必需确保各个孔位对中，不能发作偏位。
4、预应力筋张拉锚固后将剩余局部切除，切除后预应力筋的显露长度不该小于30mm切除时禁止运用电弧焊切割。
金属波纹管在应用中存在的问题
在金属波纹管的工程和其他应用中，也存在着一些问题，影响金属波纹管的效能。
(1)金属波纹管在轴套上***不合理
金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在***环上，再用m螺钉从直径方向将***环固定在轴套上，这样就存在累计误差，不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。
(2)静环压盖设计不合理
压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理，冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少，密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长)，使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。
(3)金属波纹管及轴套
直径偏小金属波纹管内径62 mm，密封比压偏大;轴径为 55 mm，轴套外径为60 mm，壁厚仅为2.5 mm，壁厚偏小，容易变形，造成拆、装困难。
(4)摩擦副的材质选用不合理
动环为石墨，催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副损坏。
如果在施工的过程中发生泡槽的现象，施工人员需要及时的将水排除干净，然后将被水浸泡的泥土也一并清除掉，再用砂石料进行填补。钢带波纹管在施工时还需要采取相应的措施防止管材漂浮，可以在施工时先将土回填到一定的高度，以便发生泡槽，如果管道安装完毕之前且土还没有回填，发生泡槽的状况则需要做出及时的处理，要重新测量管道中心线和检查外观，测量完毕之后发现出现位移等状况，则需要重新进行安装过程。受外力作用所致，如调整钢筋时受到撬动，振捣时受振捣棒的挤压，施工人员的等。
金属外表通过除锈处理后，应呈现出均匀共同的金属光泽，不该有金属氧化或许别的除锈是对金属波纹管涵管道在涂刷防腐涂料前进行处理的一道重要作业，现在是铲除管道外表的尘埃、污垢、锈斑、焊渣等残物。钢波纹涵管是替代水泥涵管的大直径排水管道，分整装波纹管与拼装波纹管两大类，采取***密封连接，但即使如此，由于钢板特殊的材质，以及焊接技术的不可避免的漏洞，总会造成波纹涵管有部分问题。这种差距有技术水平的差距，但关键问题在于开发软件资金投入的差距。钢波纹涵管防止钢波纹涵管对接时的渗漏,在咱们对波纹涵管进行对接时必定要确宝对接口处的气密性，如果在对接时操作失误对造成波纹涵管在整个工程傍边处在渗漏傍边，大大缩短工程的使用寿命。
