对于金属蚀刻来讲，不管是什么样的金属种类也不管工件的形状和大小如何，其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、钝化等。
对于有些金属码盘加工还有粗化处理，这样综合起来前处理就包括除油、酸洗、粗化、钝化及工序之间的水洗等过程。在金属表面预处理全过程中，为关键的是对工件的除油处理。说到除油，从事这行的从业人员都不陌生，但在实际生产中.真正认识到除油的重要性，并且能严格按照工艺要求来对照自己每天工作的人并不多。光栅传感器是数控机床上应用较多的一种检测装置，用来检测高兴之扬直线位移和角位移。
就目前而言，对金属码盘蚀刻常用的有3种金属:铝及合金、铜及合金和不锈钢。在这3种常用金属中，铜及合金除了PCB行业大量采用外，在其他领域应用不多，而铝及不锈钢是应用得多的。铝及合金在碱性和酸性除油中都会存在除油溶液对铝基体有程度不同的腐蚀作用(酸性除油的腐蚀较为轻微)，由于腐蚀作用的存在，对铝及合金的除油做得都比较好，基本上都能满足除油要求。但对不锈钢则不然，在不锈钢所采用的碱性或酸性除油体系中，都不会对不锈钢产生腐蚀现象。要检测读数头供电电源纹波因素，欠好的电源亦是引入搅扰的重要因素。
对于有冲压油等表面有非皂化油的工件，在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能达到除油的目的，其实不然，工件表面的油污性质并不受控制，是外形加工商根据加工工艺的要求来采用必要的工艺措施，当工件交到手上之后，首先要建立起一个能满足除油要求的表面基准状态，是在这个表面基准状态上进行除油处理。现在很多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，同时也比较依赖这些设备，而对除油后的工件不太注重进行除油效果检查，往往会因为除油不净的原因造成产品质量不稳定。除油效果简单也有效的检查方法就是要求工件表面有连续水膜保持30s不破损为合格。树脂码盘与玻璃码盘的工艺接近，也是通过腐蚀明暗树脂表面的镀铬，呈现出明暗脉冲，其优点是兴之扬高不容易碎，缺点在环境恶劣的高温下容易跳码，价格相对较高，加工工艺难度高。
兴之扬码盘刻蚀小编带你了解线性光栅尺在数控机床中的使用
伺服体系闭环控制使用
将线性光栅尺设备置于机床作业台上，丈量出详细的位移量传送给CNC设备，与预期设定值进行比对，运用差值实现对方位的控制。在体系中，CNC可以各类差错予以补偿，进步跟从与***度。针对数控机床中旋转进给轴来说，可以使用光栅检测角位移与速度，对其进行插补处理。如沿着坐标轴A作圆周运动的B周，进行换刀动作。它的优点是原理构造简单，机械平均寿命可在几万小时以上，抗干扰能力强，可靠性高，适合于长距离传输。
机床数显使用
数控机床的使用可以进步作业效率，且可以进步产品质量，具有出资少、出效果的时间快优势。针对车床的改造，可以选择3米内光栅尺，通过改造后可以获得更好地使用作用。对于工具、等铣床，也可以选用线性光栅尺，在出产中可以及时了解详细的数值，且操作便当，度高。兴之扬精密码盘小编带您了解影响金属码盘光栅尺丈量精度有如下几个方面：A：光学部分B：机械部分C：电气部分D：运用中的安装与传输接纳部分，运用后的精度下降，机械部分自身的差错。
兴之扬金属码盘小编带您了解三坐标的光栅尺该怎么清洁？
三坐标测量机的光栅尺是精密测量设备，它的维护***对于提高测量兴之扬有很大作用。正确清洁光栅尺的方法以及清洁过程中要注意的问题：
首先用脱脂棉球蘸无水酒精，手拿棉球从光栅尺的一端擦向另一端，然后换掉这个棉球，用干净棉球接着擦。棉球不能重复使用，注意不能来回擦。擦的过程中尤其要注意的是不要碰读数头。因为读数头是用于读取光栅刻度的传感器，它的位置和与光栅的距离都是精准调整的。如果发生变化会造成读数错误，以至于不能启动系统，所以千万要注意；在这3种常用金属中，铜及合金除了PCB行业大量采用外，在其他领域应用不多，而铝及不锈钢是应用得多的。而且不要让棉球的纤维粘在光栅上，读数头有静电会吸附纤维影响读数。光栅尺不宜经常擦，一季度或半年擦一次就可以了。
对于开放式光栅尺，光栅尺表面有一层保护膜。如果要清洁它，可以用绒布蘸清水轻擦；另外也可使用千分表（或百分表），使千分表与数显表同时调至零（或记忆起始数据），往返多次后回到初始位置，观察数显表与千分表的数据是否一致。或者用无水乙醇来擦拭，但无水乙醇的质量一定要高。能用有腐蚀的溶剂，因为这样会严重***这层保护膜。这层保护膜可以使你很容易的用柔软的布擦拭掉，如果重度的污染，比如长时间没有擦拭光栅尺，导致油污粘的很牢。正确的清洁方法不但可以使它测量精准，同时还可以延长它的受命。
兴之扬码盘加工小编带您了解编码器安装过程：
1、拆卸掉编码器上盖，露出空心轴。
2、将编码器推入曳引机的***孔中，让锥轴与锥孔紧密吻合。M5x50的内六角螺钉穿入锥轴的中心孔与曳引机锥孔紧固，紧固力矩要求在5-5.5Nm，确保锥轴与锥孔同心。
3、顺时针旋紧胀环紧固螺钉，紧固力矩要求在0.6-0.8Nm，确保胀环被可靠固定。
4、盖上编码器上盖，安装完成。