折弯机使用方法
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
折弯机使用方法：
1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2.行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3.折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4.后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5.踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
数控折弯机的发展趋势
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
随着数控系统的不断发展，生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求，以往的折弯机在对工具进行多道折弯加工的时候，必须要同时对整批工件进行多道折弯，这就需要不停的进行上下换料的工作，生产效率很低。而通过数控系统进行控制之后，挡料架和滑块行程就能够进行准确的控制，可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯，并且可以保证同批产品具有极高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以极大的提高生产效率，发展前景可观。
为何金属加工离不开折弯机？
折弯机是一种使用广泛的弯曲机械，早已实现了液压化。折弯机做为钣金加工重要的设备，发挥着其不可替代的作用，对产品的质量、加工效率、精度起着决定性的作用。通常，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压系统、前托料架、后挡料、模具、电气系统等部分组成。今天盛膜小编来为大家讲解一下金属加工为何离不开折弯机？
1、数控折弯机是采用单片机集成控制，任意调节参数，多种参数储存功能、数字显示、节省时间、方便管理、提升生产率；
2、关键配置采用进口配件，确保机器的使用寿命，采用编码器计米误差非常小，准确***；
3、本机具有平衡、快速、准确的物点，具有可快速、慢速、倒顺料的特点；
4、全部具有液压传动，摆动马达，无需齿轮助力，可减少齿轮间隙；
5、本机为箱型结构，刚性好，液压传动部分灵活可靠；
6、控制箱设有：快速送料、自动切断、手动切断、自动停止、再启动等功能。
折弯机制造人员应该知道的事情
折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机， 按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。那么折弯机制造人员应该知道的事情呢？盛膜机械小编为您解答，大家一定要注意的地方：
操作员
蕞重要的是操作人员，操作人员需要经过良好的培训，并定期进行对操作员的培训。操作人员还应了解前面列出其他三个因素的重要性，并能够充分利用这些因素，在蕞短时间内生产出尽可能晶确的数控折弯机。无锡神冲认为操作人员的目标不紧是制造好零件，而且在给定的范围内将数控折弯机安装蕞好。切记，在安装过程中话费的时间不是制造零件的时间，从而减少安装时间，只有操作者的***知识才能缩短时间。操作者还应该记住设置时间和制造的零件数量之间的关系，以便他们可以将设置时间考虑到每个生产环节中。
折弯机的配件
将***知识与折弯机相匹配
很多年前，市场上只有两种类型的折弯机可供选择——机械和液压。由于这两种类型需要大量的制造零件，从而导致许多零件的库存。随后，有数控折弯机的引入，操作人员时间大大缩短，但操作人员的***知识也发生了变化，数控折弯机与普通折弯机的操作方法完全不一样，但通过***的培训能很好的操作数控折弯机。
安装
安装人员要熟知折弯机上不同零件所使用的工具，虽然可能有些重叠，但对于所有类型的折弯机，使用相同工具是不现实的。操作人员必须熟悉所有可用的工具。此外，操作人员有责任确保操作规范，
图纸
制造零件的所有相关信息应在图纸上。
这包括零件的尺寸、弯曲角度、内半径、喝胚料尺寸，每一个模具都有一个尺寸而且误差在规定范围内，如果图纸总遗漏了任何信息，操作员将面临不能把模具制造好，这会消耗制造零件的时间，而往往会导致高比例的废料产生。
