协宇新材料——进口聚四氟乙烯蜡粉品牌
聚四氟乙烯承荷类：
1.填充聚四氟乙烯轴承，用于食品、造纸、纺织机械；
2.多孔铜浸渍氟塑料金属轴承可在高温高压干摩擦和真空条件下正常使用；
3.聚四氟乙烯纤维与玻璃纤维或其他纤维混合的复合织物制成的轴承衬里，用于低速、高负荷；
4.填充聚四氟乙烯活塞环、导向环、机床导轨和桥梁滑块；
广州市协宇新材料科技有限公司——进口聚四氟乙烯蜡粉品牌
聚四氟乙烯性能应用方向：
在PTFE中加入任何可以承受PTFE烧结温度的填充剂，它的机械性能可获得大大的改善，同时保持PTFE其它优良性能，填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、二硫化钼、碳纤纤、聚酰亚l胺等。
5.特氟龙布聚四氟乙烯管材选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂经柱塞挤压加工制成，聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
在已知塑料中聚四氟乙烯具有很好的耐化学腐蚀性能及介电性能，聚四氟乙烯编织盘根是一种良好的动密封材料，聚四氟乙烯薄膜适用于作电容器介质、特种电缆的绝缘层，导线绝缘，电器仪表绝缘及密封衬垫，还可做不粘带、密封带、脱模它是由膨体聚四氯乙l烯带条编织而成。
目前用于填充PTFE的混合方法有三种:
（1）干法混合工艺要求混料装置快速，均匀无死角，适用于一般要求的制品。
（2）溶剂混合，溶剂为丙l酮或甲l醇，适用玻璃纤维填充PTFE。
（3）湿法混合:采用这种工艺成型的制品机械强度高，磨耗低，耐腐蚀性好。
复合聚四氟乙烯制品的分类：
根据这些要求常用的填料有:玻璃纤维、碳纤维、石墨、石英砂、二硫化钼、无定形炭、氟化钙、青铜粉、陶瓷、聚酰亚l胺、聚苯、聚对羟基甲酸酯等，填充PTFE制品一般采用模压成型工艺，影响填充PTFE制品质量的好坏主要取决于树脂填充剂的选择，配方的设计，物料混合均匀程度等因素。
填充PTFE制品的成型压力取决于填料在PTFE中的体积比，填充制品的烧结工艺与纯PTFE相同。
但对含有MoS2的填充制品要求360℃时在空气介质中烧结，或380℃时在氮气介质中烧结，含玻璃纤维的填充制品适宜在氮气介质中烧结。
PTFE成型技术介绍：
模压法
模压成型大多采用悬浮树脂。当制造厚度小于1.5mm薄板时，则要用分散树脂。其工艺过程：树脂-过筛（悬浮树脂经捣碎、松动，并经20目筛孔过筛）-压机（装入模具的PTFE粉在20-235Mpa压力下，经压机压实成型）-烧结（在370℃-380℃温度下烧结炉中烧结）-模压成品（在模具内或自由状态下冷却定型后成为所需要的板、棒、管、垫圈及填料制品等）。
聚四氟乙烯板可不可以焊合？
答案是肯定的，聚四氟乙烯板是可以焊合的。
传统的聚四氟乙烯板焊合方法，如热板焊合、超声波焊合、激光焊合等，都是通过热塑性热熔的特点，使两个塑料零件的表面同时熔化，并在外力的作用下，将两个部件集成为一个整体。
传统的焊合方法存在以下问题：一是强度保持率达百分之五十，二是焊合后不均匀，不能满足流体化学环保工程的要求。
新型的聚四氟乙烯板焊合方法：采用对相对接的2 块聚四氟乙烯板的对接区加热的同时对其加压，这样加热区的熔体能够在承受压力的条件下，在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上自在流动的加压方法。
PTFE绝缘电线的电特性在广阔的温度和频率范围内，聚四氟乙烯具有优异的电绝缘性能。由于聚四氟乙烯分子链中的氟原子对称，均匀分布，不存在固有的偶极距，使介质损耗角正切tgδ和相对介电常数εr在工频109HZ范围内变化很小。从室温到300℃之间，聚四氟乙烯的tgδ值实际变化很小，而εr随温度升高有所下降。
聚四氟乙烯物理性能:
聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物，它的煤旋状结晶的晶格距离变化在19℃、29℃和327℃有转折点，即晶体在这个温度上下，其体积会发生突变。因此，19℃和327℃这两个温度的转变点，对聚四氟乙烯的加工工艺来说是很重要的。
19℃的晶体转变温度，主要对加工坯料极为重要，用聚四氟乙烯制成薄膜或推挤电线绝缘层时，都有一个将聚四氟乙烯粉状树脂模压成型的过程。如果压制坯料的温度低于19℃，而当年制成坯料的处于19℃以上的温度时，其晶格距离会变大，使预成形制品空形，终导致烧结的利晶内部存在开裂。
327℃是聚四氟乙烯的熔点，严格地说，在此温度以上:时，结晶结构消失，转变为透明的无定形凝胶状态，并伴随比体积增大25%。这种凝胶块熔体粘度，在360℃时高达1010~1011Pa.s,仍然不能流动。该特性决定了聚四氟乙烯不能采取一般的热塑性树脂相同的方法(如熔融挤出)，进行成型加工，而是用类似的粉末冶金的加压与烧结相结合的方法和工。由于聚四氟乙烯的导热率低，熔点上下温度时体积变化较大，所以在烧结过程中，在熔点附近加热速率必须缓慢，以使制品内外温度均匀:不然会造成制品内部存在应力，严重时甚至开裂。
