吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛，活性氧化铝对工作介质温度敏感，当吸附剂环境温度达到130℃以上时，吸附剂含水量只有1%左右，几乎完全脱附。压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇过程，所以二者存在不同步的状态。而分子筛对水分的吸附能力高于同等温度下的活性氧化铝，脱附没有活性氧化铝彻底。
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对于无热式干燥剂干燥机，吹风的减少量往往仅与流量的减少成比例，而不会因为较低的入口温度带来的湿气负荷的减少而减少。但是对于加热型设备，干燥机与两种因素都有关系。为了在发展道路上不走弯路，回顾净化行业发展经历和教训显得非常必要。这意味着一部分由于流量减少而节省了一些能量，另一部分是由于较凉的进气中的湿气负荷较低而节省了额外的能量，因此与无热式相比，节省了更多的能量。使用前面的示例，如果采用路点控制，则对于无热式干燥机，干燥机的运行成本降低大约为20％至25％，而对于加热型干燥机，其降低50％至60％。
再生塔和吸附塔在切换之前需要经过压力均衡过程，这个过程由干燥机PLC 控制程序控制，每次切换意味着干燥机经历一个完整的工作周期，控制方式一般包括路点控制和时间控制。压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇过程，所以二者存在不同步的状态。每台干燥机和对应的空压机匹配，空压机和干燥机之间的连接不宜采用母管方式，空压机和对应的干燥机直接连接。当再生塔正在进行冷吹过程时，此时进入干燥机的高温压缩空气必须被旁通，直接进入后置冷却器和汽水分离器，然后再进入干燥塔。这些过程必须经干燥机控制程序实现。
