广发环保_dmc112脉冲布袋除尘器_长治脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上;如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。

　　(2)日常运行费用低，维护工作量小

　脉冲布袋除尘器限力小，电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤，长治脉冲布袋除尘器，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期连续安全运行，相应日常运行费更为低廉。

　　(3)设备阻力小，总能耗小

　　脉冲布袋除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

　　(4)适用范围

　　脉冲布袋除尘器可捕集粒径小于0. 1um的粒子，可净化300---400℃的高温烟气;湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生一定变化时，锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻 cm或大于10的11次方电阻cm时，电除尘器的正常运行会受到干扰。

　　(5)可处理大风量烟气

　脉冲布袋除尘器在结构上易于模块化，可实现装置大型化。但锅炉除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵，初始***较大。

一、概述

袋式除尘器自问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体等性能及结构上有了很大进展。我公司生产的XZDMC型脉冲布袋除尘器，是在反复比较了各类布袋除尘器的优缺点后，终优化定型的产品。

XZDMC型脉冲布袋除尘器具有净化效率高，工作性能稳定，维修操作简便，hmc脉冲布袋除尘器，使用寿命长等特点。

二、构造及工作原理

1、构造

本除尘器由箱体及储灰斗，排尘装置及脉冲喷吹清灰系统中部分组成。

箱体被多孔板隔成上下两部分，多孔板板上部包括检修门和出风口、文氏管、喷吹管；多孔板下部箱体内有滤袋、滤袋框架，文氏；

储灰斗包括进风管道及检修门。

排灰装置有回转卸料阀（此部分由用户根据要求自备）

脉冲喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包、空气过滤器、压差变送器组成。

2、工作原理

含尘气体由除尘器储灰斗进风口进入、在风机引力的作用下，含尘气体沿气流方向向上，经由滤袋进入多孔板上部箱体。在此过程中，由于滤袋的各种效应作用，粉尘被粘附在滤袋上，穿过滤袋的净化气体经文氏管进入多孔板板上部箱体后，由出风口排出。随着工作时间的增加，吸附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋对气流的阻力也随之增大，致使通过滤袋的气体量逐渐减少。滤袋除尘器的阻力不断上升高，当滤袋阻力达到设定值时，压差变送器采集到需要对滤袋清灰的讯号，并通过转换装置，转换成开关量，启动脉冲控制仪系统，清灰系统自动按预定的顺序触发各脉冲电磁阀开启，dmc84脉冲布袋除尘器，气包内压缩空气瞬时经气阀由喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷入到对应的滤袋内，滤袋在瞬间逆向高压气流作用下急剧膨胀，随后收缩，将积附在其表面的粉尘抖落；当前一个脉冲电磁阀到后一个脉冲电磁阀清灰完成，称为一个清灰周期；清灰完毕，如果滤袋阻力没有达到设定值 ，压差变送器不会给予讯号，清灰程序控制器则会等到下一次讯号出现，才会启动自动清灰程序；如果清灰完毕，除尘器阻力仍处于高位，则说明粉尘浓度大或阻力设定值不合理；若粉尘浓度大，则需调整电磁脉冲阀的清灰间隔；若滤袋阻力设定偏小，可重新设定。

通过对滤袋表面积附的粉尘按阻力要求的清灰，使阻力保持相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。

由于沉降作用及清灰掉落的粉尘积聚于灰斗内，通过排灰装置排出。

1、单位体积处理风量大，除尘效率高。

2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。

3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，dmc112脉冲布袋除尘器，适应性强。

4、采用***的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。

5、采用***的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。

6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理，袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。袋式除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。