





对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。


对常用的注塑模具要求有不少,首先要求具备良好的抛光性能,因为注塑模具材料通常要求具有良好的光泽和表面状态,进而要求型腔表面的粗糙度非常小,这样对型腔表面必须进行表面加工。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
其次,为了提髙硬度和耐磨性,一般对注塑模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,注塑模具材料尽量采用能切削加工的预硬化钢,这种材料受热处理影响较小。
