近年来,随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用,集中处理站内的老化油大幅增加,其组成复杂,严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。处理后产品拉运车（环保类型车）：2台环保拉运车，三轮封闭式车厢，电机驱动，带自卸（如不需要可忽略）。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施,不产生二次污染,处理费用低廉等优点,越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深,“通过生化破乳剂******盐还原菌的生存和繁殖并终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景,因此,研究***盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂***或消除***盐还原菌和胶态硫化物的技术,对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。
老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。
2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。安装及土建甲方负责为乙方免费提供水、电、蒸气、异味收集等源（范围供给乙方设备接口处）。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。
3)造成生产事故
老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。
1.老化油脱水处理方法，其特征是：在老化油中加入剥离剂实施油砂、 油泥剥离，即油固分离，剥离后的油液加入破乳剂，进行破乳并进而实行油 水分离。
2.如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，剥离剂具 有有机长碳链极性，并能够在常温或较低温度下就能与老化油发生化学反应。
3.如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，破乳剂选用 常规单体及长碳链的带有阳离子活性基团的单体合成。
含油废水的来源和性质含油废水主要来自石油，石化，钢铁，焦化，天ran气发电站，机械加工和其他工业部门。除重质焦油的相对密度为1.1或更高外，废水中的油污物质的相对密度小于1。废水中的油性物质通常以三种状态存在：（1）浮油，油滴的粒径大于100μm，并且易于与废水分离。老化油的热化学沉降处理除了要优化处理温度、加药量外，还要选择适当的加热设备、处理设备等，并在工艺上配套，对于稳定的老化油，将老化油抽出，使用破乳剂进行处理，然后进入老化油单独处理设备，处理后的老化油与新鲜yuan油充分混合，送入净化油沉降罐。该油具有分散在废水中的大颗粒，并且颗粒尺寸大于100μm，易于与废水分离。在石油污水中，这种油占水中总含油量的60-80％。 （2）分散油。油滴的粒径为10-100μm，并悬浮在水中。 （3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在废水中的油的粒径小，处于乳化状态，不易与废水分离。 （4）油溶解并且油溶解在水中的状态。
