和单色模具相比较，双色注塑产品的外观要更加的精美、漂亮，容易更换颜色而可以不用喷涂。但是它的缺点就是造价比较昂贵，注塑成型的制作工艺要求高：
1、双色模具的前、后模必须吻合。这对模架***加工要求较高。
2、根据产品的数据控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距离等。
3、双色注塑的公模是两个完全一样的，而母模则是不同的两个分别成型。
4、注塑时，刚开始注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
双色精密注塑在第二次注塑时，要避免二次母模插伤已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度。
在前后板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
双色注塑是两种材料混合在一起成型的。这来两种熔料必须有良好的结合强度，为保证有较好的结合强度，必须***行结合性能试验，确认结合合格后才能投入生产。
什么东西都是有任务寿数的，工程塑料模具也是如此，假如咱们给它一些维护好，它的运用寿数会长一些，相反运用任务会短。那么，在规划模具加工完成后，运用者要留意什么呢？
工程塑料模具运用过后，必定要及时清洗及时闭合，防止模具由于氧化而变形。此外还要留意必定要让模具在安稳的环境下作业，要合理的操控运用温度。
总归，规划模具加工需求依据本身的状况去挑选，挑选有实力的加工厂家更靠谱，当然了，在运用的过程中相关的事项也是不能忽视的。
为进一步满足吹塑制品的功能、性能要求，特别是一些特殊需求，如食品包装等行业环保与安全需求，吹塑级的原料品种更加丰富多样，加工性能趋向更好，同时耐高温、耐腐蚀、耐紫外线、耐磨等多种特性可供选择；另一方面，材料的发展更加低成本、易加工、低密度、可回收等特性为吹塑带来了更广泛的应用市场。吹塑机械设备更加精密、智能化，多头共挤、多层共挤、多点壁厚控制、配合高温高强度耐磨螺杆等技术层出不穷，进一步满足了吹塑工艺需求；